[发明专利]一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台

说明书

本发明提出了一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台，涉及热塑碳纤维复合材料加工领域。包括注射台和注射机，所述注射机设在所述注射台上，所述注射机的出料端设有内凹型喷射头，所述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。本发明能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去，使原料可以混合更均匀，提高热塑碳纤维复合材料的生产质量，同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。

技术领域

本发明涉及热塑碳纤维复合材料加工技术领域，具体而言，涉及一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台。

背景技术

热塑性复合材料自上世纪70年代初被开发以来，越来越受到各国重视，相关的研究及应用都十分活跃，航天、航空、汽车、化工、电子电器等领域均是热塑性复合材料应用和发展速度较快的领域，特别是近10年来，每年的消费量均以25％的速度增长，发展速度比热固性复合材料高数倍。

与热固性碳纤维复合材料相比，热塑性碳纤维复合材料具有以下的应用优势：韧性比较高、损伤容限大、介电常数比较好、维修方便、有类似于金属的加工特性、成本低等优点，从制作工艺角度看，热塑性碳纤维复合材料的原材料储存期不受限制、不需低温贮存、成型加工周期比较短、成型不需要热压罐等大型专用设备，尤其是它所具有的良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境等特性很好地适应了当今世界对材料产业所提出的环保要求。

热塑性碳纤维复合材料在生产时需要通过注射机将多个原料按照一定比例混合在一起并进行注射成型，但现有的注射机在注射过程中，原料直接汇聚在一起喷射出去，不能均匀涂覆在基材上，降低热塑性碳纤维复合材料的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台，其能够将热塑碳纤维复合材料在高速高压的状态下以雾状喷射出去，使原料可以混合更均匀，提高热塑碳纤维复合材料的生产质量，同时填补了国内热塑性成型大型工件的制造装备空白。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种高速高压热塑碳纤维复合材料喷雾成型注射台，其包括注射台和注射机，上述注射机设在上述注射台上，上述注射机的出料端设有内凹型喷射头，上述内凹型喷射头上设有若干均匀分布的喷孔。

在本发明的一些实施例中，上述注射机还包括动力装置和注塑料筒，上述注塑料筒的进料端与上述动力装置输出端连接，上述注塑料筒的出料端与上述内凹型喷射头连接。

在本发明的一些实施例中，上述注塑料筒的出料端与上述内凹型喷射头之间沿上述注塑料筒的圆周方向设有密封件。

在本发明的一些实施例中，上述动力装置包括液压注射油缸和与上述液压注射油缸连接的马达。

在本发明的一些实施例中，上述注射台包括底座、升降驱动装置和用以调整上述注射机角度的角度调节装置，上述升降驱动装置与上述底座连接，上述角度调节装置与上述升降驱动装置连接。

在本发明的一些实施例中，上述角度调节装置包括摆动机构和旋转机构，上述摆动机构设于上述升降驱动装置，上述旋转机构与上述摆动机构配合连接。

在本发明的一些实施例中，上述摆动机构包括第一支撑座、摆臂和第一驱动装置，上述第一支撑座与上述第一驱动装置的一端固定连接，上述第一驱动装置设于上述第一支撑座上，上述摆臂与上述第二驱动装置的传动输出端连接。

在本发明的一些实施例中，上述摆臂两侧设有与上述第一支撑座的顶端外沿配合的滚动件。

在本发明的一些实施例中，上述滚动件为螺栓滚轮轴承，上述螺栓滚轮轴承的一端与上述摆臂固定连接，上述螺栓滚轮轴承的外沿侧壁与上述第一支撑座的外侧壁和上述摆臂的侧壁抵接。