[发明专利]一种异形石膏模具的改模方法

说明书

本发明公开了一种异形石膏模具的改模方法，包括以下步骤：A、确定异形石膏模具的待修改位置，于所述异形石膏模具的待修改位置处掏空得到灌浆槽，于所述异形石膏模具的灌浆槽处打通得到灌浆孔；B、制作反面模具，所述反面模具加工有修改配合面，所述修改配合面包括反面形状部和贴合部，所述修改配合面的反面形状部的形状与所述异形石膏模具的需修改的形状相配合。所述异形石膏模具的改模方法，可以在原石膏模具上进行修改，模具修改方法简单，修改方便，且修改效率高，大大节省了模具修改的成本，解决了现有模具修改方法需将原石膏模具报废，修改过程复杂，且模具修改消耗的时间长、修改效率低和修改成本高的问题。

技术领域

本发明涉及坐便器石膏模具修改技术领域，尤其涉及一种异形石膏模具的改模方法。

背景技术

卫生陶瓷洁具是目前人们生活必不可少的生活用品，卫生陶瓷产品通常采用注浆的方法成型，目前通常采用将浆料注入石膏模具或者高压水箱模具中成型坯体，在坐便器的石膏模具中，有部分模具的结构外形为异形，模具配合面较多，且无法摆放平整，导致无法在CNC机床上修改，无法使用机床进行重新加工，如果遇到局部位置需要修改时，则需要重新修改图纸，对石膏模具进行重新加工、配模后，再进行试验，石膏模具只能报废后重新加工，重新加工得到的模具需要重新手工配模、装线，模具修改过程复杂，且模具修改消耗的时间长，修改效率低，修改成本高。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种异形石膏模具的改模方法，可以在原石膏模具上进行修改，模具修改方法简单，修改方便，且修改效率高，大大节省了模具修改的成本，解决了现有模具修改方法需将原石膏模具报废，修改过程复杂，且模具修改消耗的时间长、修改效率低和修改成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种异形石膏模具的改模方法，包括以下步骤：

A、确定异形石膏模具的待修改位置，于所述异形石膏模具的待修改位置处掏空得到灌浆槽，于所述异形石膏模具的灌浆槽处打通得到灌浆孔；

B、制作反面模具，所述反面模具加工有修改配合面，所述修改配合面包括反面形状部和贴合部，所述修改配合面的反面形状部的形状与所述异形石膏模具的需修改的形状相配合，所述修改配合面的贴合部的形状与所述异形石膏模具的形状相配合；

C、将所述反面模具盖合于所述异形石膏模具的待修改位置处，所述反面模具与所述灌浆槽和所述灌浆孔之间形成灌浆空间，所述修改配合面的反面形状部与所述灌浆空间相对应，所述修改配合面的贴合部与所述异形石膏模具相贴合，通过所述灌浆孔向所述灌浆空间灌注石膏浆，经过固化后，移开所述反面模具，完成所述异形石膏模具的待修改位置的修改。

更进一步说明，所述灌浆槽的表面面积大于所述异形石膏模具的待修改位置的表面面积。

更进一步说明，所述灌浆孔开设于所述灌浆槽的中部位置。

更进一步说明，所述步骤C中，将所述反面模具盖合于所述异形石膏模具的待修改位置处后，还包括使用锁紧工具将所述反面模具与所述异形石膏模具锁紧。

更进一步说明，所述锁紧工具为F夹或者捆绑带。

更进一步说明，所述步骤C中，将所述反面模具盖合于所述异形石膏模具的待修改位置处后，还包括将所述反面模具和所述异形石膏模具翻转，使得所述灌浆孔的开口朝上。

更进一步说明，所述灌浆孔的形状呈圆管状或者方管状，所述灌浆孔的横截面的截面面积≥5cm²。

更进一步说明，所述灌浆槽的深度≥25mm。

与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：