[发明专利]一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置

说明书

本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置，包括壳体，所述壳体左侧的内部活动连接有从动轮，所述壳体的内部设置有冲压孔，所述壳体内部的右侧设置有截断孔，所述壳体的内部活动连接有不完全圆盘，所述不完全圆盘的底部固定连接有竖杆。该可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置，不完全圆盘转动，进一步使得从动轮顶部的金属板间歇性向右运动，从而达到了自动将金属板推送进冲压机器内部提高装置自动化的效果。转动转动横杆，进一步使得转动弯杆带动冲孔装置的冲孔速度发生改变，此时截断块可以截断不同长度的金属板，从而达到了可以实现冲压不同长度的金属板的效果。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压主要分为热冲压和冷冲压。热冲压适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；冷冲压则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

现有的金属板冲压装置，需要工人手动将金属板推送进冲压机器的内部，自动化程度比较低，比较浪费人力物力，且现有的冲压装置冲压不同长度的金属板时，需要更换冲压头，更换过程比较繁琐，而如何自动将金属板推送进冲压机器内部提高装置自动化和可以实现冲压不同长度的金属板成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置，具备自动将金属板推送进冲压机器内部提高装置自动化和可以实现冲压不同长度的金属板的优点，解决了现有的金属板冲压装置，需要工人手动将金属板推送进冲压机器的内部，自动化程度比较低，比较浪费人力物力，且现有的冲压装置冲压不同长度的金属板时，需要更换冲压头，更换过程比较繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动将金属板推送进冲压机器内部提高装置自动化和可以实现冲压不同长度的金属板的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以实现冲压不同长度的金属板自动冲压装置，包括壳体，所述壳体左侧的内部活动连接有从动轮，所述壳体的内部设置有冲压孔，所述壳体内部的右侧设置有截断孔，所述壳体的内部活动连接有不完全圆盘，所述不完全圆盘的底部固定连接有竖杆，所述竖杆底部的正面固定连接有推杆，所述壳体的内部活动连接有活动块，所述活动块的内部设置有轮槽，所述活动块的正面固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮正面的底部啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮底部的内部啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的背部固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮的正面固定连接有转动柱，所述转动柱的左侧传动连接有皮带，所述皮带远离转动柱的一侧传动连接有第二驱动轮，所述第一驱动齿轮正面的右侧啮合连接有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮的右侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右侧固定连接有驱动转盘，所述驱动转盘的右侧传动连接有转动球，所述转动球的内部活动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有转动横杆，所述转动球的右侧传动连接有从动转盘，所述从动转盘的右侧固定连接有转动弯杆，所述转动弯杆的外壁套接有第一套环，所述第一套环的底部焊接有冲孔杆，所述冲孔杆的底部固定连接有冲孔装置，所述转动弯杆右侧的外壁套接有第二套环，所述第二套环的底部焊接有截断杆，所述截断杆的底部固定连接有截断块。

优选的，所述不完全圆盘的背部固定连接有驱动电机，图中未具体画出。

优选的，所述推杆的外壁活动连接在轮槽的内部，所述活动块的内部混匀的开设有不少于四个轮槽。

优选的，所述第一驱动轮与第二驱动轮的底部均有从动轮。

优选的，所述滑块的内部有与蜗杆的外壁相适配的螺纹。