[发明专利]一种作业车间中间调度方案的评估方法和系统

权利要求书

1.一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，包括：

S1.在当前调度方案任一个关键路径块上随机选取第一工序u和第二工序v，改变所选工序加工顺序后生成中间调度方案；其中，当前调度方案中第一工序u在第二工序v之前加工；

S2.根据中间调度方案中工序的加工顺序，分别计算第一工序u和第二工序v的头长度、尾长度与工序加工时间之和；

S3.选取求和结果较大值与当前调度方案的完工时间进行比较；若求和结果较大值大于或等于当前调度方案的完工时间，则将求和结果较大值作为中间调度方案完工时间的评估值；否则，将当前调度方案的完工时间分别与第一关键参数df(u)与第二关键参数dr(v)作差，选取作差结果较小值与步骤S2得到的求和结果较大值比较，将较大值作为中间调度方案完工时间的评估值；

其中，第一关键参数df(u)为关键路径上在u之前加工的所有工序在特定条件下能够在甘特图中向右移动的最大距离的最小值；第二关键参数dr(v)为关键路径上在v之后加工的所有工序在特定条件下能够在甘特图中向左移动的最大距离的最小值；其中，特定条件指不改变总的完工时间和加工顺序，同时不考虑关键路径上其他工序对这些工序的约束，包括同机器上的相邻工序的工艺约束或同工件上的相邻工序的工艺约束。

2.根据权利要求1所述的一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，步骤S1所述改变所选工序加工顺序后生成中间调度方案，具体为，将第一工序u移动到第二工序v之后生成中间调度方案O₁，O₂，…O_k,v,u，其中，O₁，O₂，…O_k表示u和v之间存在的k个其他工序。

3.根据权利要求2所述的一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，按照O₁，O₂，…O_k,v,u的顺序依次计算各个工序的头长度，进而得到u和v的头长度；按照u,v的顺序依次计算u和v的尾长度。

4.根据权利要求1所述的一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，步骤S1所述改变所选工序加工顺序后生成中间调度方案，具体为，将第二工序v移动到第一工序u之前生成中间调度方案v,u,O₁，O₂，…O_k，其中，O₁，O₂，…O_k表示u和v之间存在的k个其他工序。

5.根据权利要求4所述的一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，按照v,u的顺序依次计算u和v的头长度；按照O_k，…O₂，O₁，u，v的顺序依次计算各个工序的尾长度，进而得到u和v的尾长度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种作业车间中间调度方案的评估方法，其特征在于，第一关键参数df(u)＝min{d₁(w),d₁’(w)}；

d₁(w)＝R(w)-{R(js(w))+P(js(w))}表示w与w+1为在同一个机器上加工的工序时，w可以移动的最大距离；

d₁’(w)＝R(w)-{R(ms(w))+P(ms(w))}表示w与w+1为同一个工件上的工序时，w可以移动的最大距离；

其中，w为关键路径上在u之前加工的工序，w+1为关键路径上在w之后加工的工序；js(w)表示与w在同一工件上，且在w之后加工的一个工序，ms(w)表示与w在同一机器上加工，且在w之后加工的一个工序，R()表示工序尾长度，P()表示工序的加工时间。