[发明专利]一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置

说明书

本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置。本发明的技术问题：提供一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置。本发明的技术实施方案是：一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置，包括有成型机构和转移机构等；成型机构与转移机构相连接。本发明实现了采用特殊分隔模具将多组碳纤维圆管分成多层，且各组碳纤维圆管均互相不接触，且其之间的距离适中，使得胶体添加时，能够确保碳纤维圆管的间隙充分填满胶体，不存在遗漏部位，然后再将其进行压制成型，整个过程不仅确保成型的碳纤维圆管粘连牢固，而且能够缩短生产周期，减少胶体损失，降低成本，提高效益。

技术领域

本发明涉及一种复合材料领域，尤其涉及一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。其基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。复合材料具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。

由于复合材料的优异性能，现有技术提出一种用碳纤维复合材料圆管生产一种多孔浮力材料，该多孔浮力材料通过多层碳纤维复合材料圆管堆叠在一起，形成类似于蜂窝的浮力材料，然后多组碳纤维复合材料圆管之间采用胶体进行粘连，最终形成一体化的浮力材料，因此需要先对堆叠在一起的碳纤维圆管进行固定，然后再将胶体添加到碳纤维圆管之间的间隙中，但是由于技术限制，将堆叠在一起的碳纤维圆管提前进行固定限位后，在进行胶体添加时，导致碳纤维圆管之间很多部位不能粘附到胶体，导致碳纤维圆管之间粘连不牢固，再承受较大的冲击力，容易发生散架的问题，这对实际使用者造成极大威胁，而且在胶体添加的过程中，需要不断对多隔间隙进行胶体添加，需要耗费大量时间和人力，导致生产周期较长，生产效益降低，并且添加过程中，对胶体的利用率较低，导致大量胶体的损失，使得生产成本大幅提高。

因此，现提出一种分层法对浮力材料的生产装置，该装置采用特殊分隔模具将多组碳纤维圆管分层多层，且各组碳纤维圆管均互相不接触，且其之间的距离适中，使得胶体添加时，能够确保碳纤维圆管的间隙充分填满胶体，不存在遗漏的部位，然后再将其进行成型，整个过程不仅确保成型的碳纤维圆管粘连牢固，而且能够缩短生产周期，减少胶体损失，从而降低成本每，提高效益。

发明内容

为了克服将堆叠在一起的碳纤维圆管提前进行固定限位后，在进行胶体添加时，导致碳纤维圆管之间很多部位不能粘附到胶体，导致碳纤维圆管之间粘连不牢固，再承受较大的冲击力，容易发生散架的问题，这对实际使用者造成极大威胁，而且在胶体添加的过程中，需要不断对多隔间隙进行胶体添加，需要耗费大量时间和人力，导致生产周期较长，生产效益降低，并且添加过程中，对胶体的利用率较低，导致大量胶体的损失，使得生产成本大幅提高的缺点，本发明的技术问题：提供一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置。

本发明的技术实施方案是：一种复合材料的多孔浮力材料分层固化成型装置，包括有分隔注胶机构、成型机构、转移机构、胶体存放器、模拟碳纤维圆管、胶体收集框、放置架、传送带、固定块、控制器和固定架；分隔注胶机构与成型机构相连接；分隔注胶机构与胶体存放器相连接；分隔注胶机构与模拟碳纤维圆管相连接；成型机构与转移机构相连接；成型机构与放置架相连接；成型机构与固定块相连接；转移机构与固定架相连接；放置架与胶体收集框相连接；放置架与固定块相连接；放置架与控制器相连接；放置架与固定架相连接；固定架与传送带相连接。