[发明专利]粘土砂再生系统及再生方法

权利要求书

1.一种粘土砂再生系统，其特征在于，包括：

用于型砂和铸件分离的滚筒落砂；

用于除去砂团、铁钉、铁块、木片等杂物的破碎#1；

用于一次磁选磁性物而采用磁选皮带机进行的磁选#1；

用于粗破碎而采用片击式破碎机进行的破碎#2；

用于二次磁选磁性物而采用悬挂带式永磁分离机进行的磁选#2；

用于破碎、筛分杂物的精细六角筛进行的筛分；

用于经过软再生和硬再生反复组合使旧砂砂粒表面的惰性膜脱落，旧砂中的微粉和砂粒分离的CRG再生机；

还包括所述CRG再生机中设置的用于去除砂砾中灰粉的除尘和在制备的脱水烘干过程；

再生砂应充分进行松砂回性。

2.根据权利要求1所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，包括以下质量分数原料：新砂：5％、旧砂：95％、膨润土：1.5％、煤粉：1％和适量水。

3.根据权利要求2所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备工作：

1、检查各传送机皮带及传送系统有无异常，检查混砂机内有无异物；

2、查传送皮带有无跑偏现象，清除皮带上的干砂；

3、检查备砂筛砂机有无异常，接地保护线是否完善，确保混砂机内部无残留粘砂；

4、各尘源口封闭效果怎样，吸尘器有无堵塞现象，吸尘杂物是否每天清净。

(2)原材料的准备：

1、选用使用前水分≤3％，含泥量≤0.50％，粒度(目)50/100或70/140的新砂；

2、选用灰分含量≤12％，挥发量≥30％-50％，硫分≤2％，水分≤4％，粒度通过0.106的比例≥95％的煤粉；

3、选用钠钙基作为膨润土，工艺试样湿压强度值100KPA，工艺试样热湿拉强度值2.5KPA；

4、选用40℃的旧砂。

(3)具体操作依次为：

采用滚筒落砂项将型砂和铸件进行分离，采用破碎#1项除去砂团、铁钉、铁块、木片等杂物，由磁选#1项中采用磁选皮带机进行一次磁选磁性物，由破碎#2项中采用片击式破碎机进行粗破碎，由磁选#2中项采用悬挂带式永磁分离机进行二次磁选磁性物，由筛分项中采用精细六角筛进行破碎、筛分杂物，由CRG再生机经过软再生和硬再生反复组合使旧砂砂粒表面的惰性膜脱落，旧砂中的微粉和砂粒分离，在CRG再生机中需经过用于去除砂砾中灰粉的除尘和在制备的脱水烘干过程，最终将再生砂进行混砂，混砂完毕后还需对混好的粘土砂进行充分的松砂和回性。

4.根据权利要求3所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，所述CRG再生机的操作原理为：经过破碎、筛分、磁选后的旧砂在CRG再生机主机上方的进砂导流斗里面通过定量加料装置定量后加入到再生机机内，机内高速旋转的再生盘将砂甩向反击圈，与反击圈切向搓擦碰撞，此过程为硬再生，同时由于离心力的作用，使砂粒能在再生盘中形成一相对稳定的倒锥体，这一倒锥体形成一个类似于“活动砂轮”的机构；相对滞后进入再生盘的砂粒与这一“活动砂轮”发生搓擦，此过程为软再生；经过软再生和硬再生的反复组合使旧砂砂粒表面的惰性膜脱落，旧砂中的微粉和砂粒分离。在高速旋转的主轴下面带有风机叶轮，形成强烈的轴向气流吹动向下流动的砂流，同时在上方配有除尘口抽风除尘，通过调节进风和除尘抽风风力大小关系，可以将砂粒中的微粉去除干净，达到旧砂再生的目的，也可以使旧砂达到稳定的含泥量。

5.根据权利要求3所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，所述(3)中混砂时将定量的新砂、旧砂、膨润土和煤粉先进行干混15s-20s，随后进行加水湿混120s-150s，最后卸砂即可。

6.根据权利要求3所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，所述混合后的型砂性能应为湿压强度：80-110Mpa，紧实率：40％士2，含水率：4.5-5.5％，透气性150。

7.根据权利要求3所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，所述(3)中砂子由筛分项中采用精细六角筛进行破碎、筛分杂物时，粉尘通过布袋除尘器吸走。

8.根据权利要求7所述的粘土砂再生系统的再生方法，其特征在于，为避免有效的粘土和煤粉别吸走影响旧砂质量，在吸入布袋除尘器前加入扩散式粉尘吸收装置，从而将有效成分搜集回送到处理好的旧砂中，无用部分则被除尘器吸走。