[发明专利]一种匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法

权利要求书

1.一种匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：包括如下步骤：

S100、熔炼和保温：将铸造金属熔化精炼后存储在保温炉，保温炉的温度调整到比液相线温度高15～50℃进行保温；

S200、浇注：将保温炉中的液态金属用浇注汤勺定量匀速浇入压铸机的压室，且浇注时，所述浇注汤勺高度距离压室入料口不超过50mm；

S300、控制压室内液热焓平衡：通过保温处理控制压室的温度处于250-280℃，使得压室内金属液处于热焓平衡产生均匀可控的初生晶；

S400、匀加速压射：带有初生晶的金属液进入压室后，在浇流道里压射冲头的推动下依次经低速压射阶段和高速压射阶段形成半固态浆料；

所述低速压射阶段为压射冲头以液态金属初始压射速度开始以小于临界加速度的加速度值进行3-9个不同加速阶段的匀加速运动，将金属液填满整个压室，当达到临界速度后，压射冲头进入到横浇道，接着以临界加速度加速达到高速压射速度并进入高速压射阶段；

所述高速压射阶段为压射冲头以稳定的高速压射速度运动，使浇口内的金属液达到稳定的流动速度形成半固态浆料，然后降低速度，进入增压阶段；

S500、增压：将半固态浆料以层流形式推入铸件模具型腔，当充填程度为75%-90%时，开始增压，获得半固态铸件；

所述液态金属初始压射速度为0.02-0.05m/s，临界速度为0.15-0.69 m/s，临界加速度为0.13-2.7 m/s²。

2.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述浇注汤勺采用导热系数为2W/(m•K)的陶瓷浇勺。

3.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述浇注的速度小于或等于0.2kg/s。

4.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述金属为铝合金、铜合金、锌合金、镁合金或钢铁合金中的一种。

5.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述浇注汤勺在使用前预热至400℃。

6.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述模具在充填前的温度为180-220℃。

7.根据权利要求1所述的匀加速压室孕育半固态流变的压铸方法，其特征在于：所述压室填充率为30%-70%。