[发明专利]球罐内二级抽真空爆炸加工平台及其工作方法

说明书

本发明公开了一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，包括爆炸平台、减震组件、球形罐、二级抽真空盖体，所述爆炸平台安装在所述球形罐内部，所述爆炸平台下端安装有爆炸平台底座，所述爆炸平台底座安装在所述减震组件上端。本发明能够为在可抽真空的球形罐体内爆炸加工提供加工平台，且可以提供更高的真空度；本发明可以显著降低爆炸加工过程中引起的地面振动和噪声，可以装备在高校或人口密集的城区；本发明在结构上与球罐无焊点且具有优良的稳定性，不破坏球罐的球体结构；本发明可以提高爆炸加工质量并可以研究不同压力下的爆炸加工的加工效果。

技术领域

本发明涉及爆炸加工技术领域，尤其涉及一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台及其工作方法。

背景技术

当今，随着工业的发展，各种新型材料问世，人们对各种材料的性能也提出了更高的要求以满足生产生活需要。爆炸加工凭借加工加工快速、加工成本低廉、加工效果优良深受人们青睐。爆炸加工包括爆炸焊接、爆炸成型、爆炸硬化、爆炸切割等。人们通常在球罐内或露天进行爆炸加工，但是往往伴随着噪声和震动，以至于这些加工设备都在远离人口的地方进行。

炸药的能量主要靠冲击波传递，冲击波波速与爆炸产物有关，而真空环境下由于不存在空气介质，使得冲击波和噪声无法沿空气介质传播，所以真空环境下可以改善这些缺点。对于创造真空环境，国内很多还是采用局部真空，即将铝箔等材料抽真空，但是爆炸过程非常复杂，这样无法模拟真实的真空环境。而且每次试验都需重新制备铝箔，造成了资源浪费。所以近些年发展成为了在球罐内进行负压爆炸试验。传统的大型的爆炸球罐，他们往往只有简易的、与球罐焊接在一起的工作平台，这样不仅容易损坏球形设备，而且抽真空往往需要大量的时间，如果加工小型板材这是非常不高效的。对于部分爆炸加工而言，例如爆炸焊接，空气的存在使复合板间存在空气介质从而使焊接效果不理想，往往会发生焊接板鼓包、开裂、无法复合等现象。

国内目前采用的减震材料往往采用单一材料，但是炸药爆炸瞬间功率之大、能量之高，若采用弹性模量较大的单一材料，减震效果不理想。若采用弹性模量较小的材料，长期的往复减震会使减震材料压缩，降低减震效果。采用单一材料往往无法满足工程需要，而且爆炸瞬间会产生大量气体，亦不能选择易于存放气体的多孔减震材料，以免发生危险。

因此，大型球形设备内如何放置一个便于爆炸加工的多功能且稳定的工作平台，如何通过技术手段来降低爆炸加工造成的地面振动和噪声、提高减震垫的使用寿命、提高爆炸加工质量、方便装备在人口密集区、短时间内创造一个接近真空的环境是目前爆炸加工领域需解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，提高抽真空效率，并且降低爆炸产生的振动与噪声。

根据本发明提出的一种球罐内二级抽真空爆炸加工平台，包括爆炸平台、减震组件、球形罐、二级抽真空盖体，所述爆炸平台安装在所述球形罐内部，所述爆炸平台下端安装有爆炸平台底座，所述爆炸平台底座安装在所述减震组件上端，所述减震组件下端安装有第一钢板，所述第一钢板上方设置有第二钢板，所述第二钢板与所述减震组件侧壁固定连接，所述第一钢板下方、第一钢板与第二钢板之间、第二钢板上方均填充有减震橡胶，所述二级抽真空盖体安装在所述爆炸平台上端，所述球形罐外接有用于将所述球形罐内部抽真空的机械真空泵，所述二级抽真空盖体外接有用于将所述二级抽真空盖体内部抽真空的罗茨真空泵。

优选地，所述减震组件包括弹簧垫、不锈钢筒体、橡胶垫，所述弹簧垫与所述橡胶垫错层排列形成减震垫结构，所述减震垫结构安装在所述不锈钢筒体内部，所述爆炸平台底座安装在所述减震垫结构上端。

优选地，所述弹簧垫内部安装有弹簧减震机构，所述弹簧减震机构包括顶板、弹簧、底板，所述顶板下端连接有连接柱，所述底板对应所述连接柱位置处安装有弹簧支座，所述连接柱下端可滑动安装在所述弹簧支座内部，所述弹簧支座与所述顶板之间设置有弹簧，所述弹簧嵌套安装在所述连接柱外侧，所述连接柱下端安装有用于限位的限位环，所述限位环上端设置有垫圈，所述垫圈与所述弹簧支座连接。