[发明专利]一种焊接方法及焊枪

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及钢结构件的一种焊接方法及焊枪。该方法包括：首先将翼板、衬板、隔板以及腹板相拼接以形成焊道，对焊道的底部位置进行预设时间的气体保护焊；再由焊道的底部向上，对焊道同时进行气体保护焊以及电渣焊的混合焊，直至形成稳定熔渣池；最后由形成稳定熔渣池的位置向上至焊道的顶部，对焊道仅进行电渣焊。保证焊缝整体的较好的质量，使焊接过程易于自动化生产，减少人工安装引弧帽操作量，节省了人力、材料成本，优化了电渣焊的加工流程，缩短加工工艺耗时,节省了设备成本；电渣焊起始端的焊缝不用进行切除，减小了焊缝填充量。本发明还提出一种焊枪，以达到将气体保护焊和电渣焊的焊枪结合，结构简单，成本低的效果。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及钢结构件的一种焊接方法及焊枪。

背景技术

箱型构件主要应用于建筑领域，具有较高的结构强度要求。箱型构件由翼板、腹板、隔板、衬条等结构组成，经下料加工、制孔、装配-焊接等工序制作而成。

现有技术中，翼板、衬板、隔板以及腹板组成的焊道通常采用电渣焊实现焊接，由于在焊道的底部进行的电渣焊存在焊热冷却速度快的问题，导致焊道中焊缝底部的质量通常不好。

为解决上述问题，亟待提供一种焊接方法及焊枪，解决焊道中焊缝的底部质量通常不好的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种焊接方法，以提高焊缝的底部质量。

本发明的另一个目的是提出一种焊枪，以兼顾两种焊接方法使用，提高焊接质量，提高焊接效率并降低焊接成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种焊接方法，包括如下步骤：

步骤1：将翼板、衬板、隔板以及腹板相拼接以形成焊道；

步骤2：对所述焊道的底部位置进行预设时间的气体保护焊；

步骤3：由所述焊道的底部向上，对所述焊道同时进行气体保护焊以及电渣焊的混合焊，直至形成稳定熔渣池；

步骤4：由形成稳定熔渣池的位置向上至所述焊道的顶部，对所述焊道仅进行电渣焊。

作为一种优选方案，所述气体保护焊的保护气体为二氧化碳、氩气或二氧化碳氮氩气混合气体。

作为一种优选方案，所述预设时间为1.5分钟～3分钟。

作为一种优选方案，所述混合焊采用的电流和电压逐渐增大。

作为一种优选方案，所述电流的峰值为380A～400A，所述电压的峰值为40V-45V。

作为一种优选方案，所述步骤4中的所述电渣焊采用恒定的电流和电压。

作为一种优选方案，所述步骤4中的所述电渣焊的电流为380A～400A，所述步骤4中的所述电渣焊的电压为42V～50V。

一种焊枪，用于如上所述的焊接方法，所述焊枪包括：

焊枪本体，其上开设有第一通道；

导电嘴，设置在所述焊枪本体上，所述导电嘴上开设有第二通道和出气通道，所述第一通道和所述出气通道分别与所述第二通道相连通；

送气组件，所述送气组件设置在所述焊枪本体上，所述送气组件包括相连通的进气口以及出气口，所述出气口与所述第一通道相连通。

作为一种优选方案，所述送气组件包括：

安装件，套设于所述焊枪本体上；以及