[发明专利]一种抗菌纳米印花布的生产工艺及其定型烘干专用装置

权利要求书

1.一种抗菌纳米印花布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：基布织造

将涤纶、木棉纤维、麻纤维、以及壳聚糖纤维按照一定比例混合制成第一混合丝束；

将纳米纤维、竹纤维按照一定比例混合制成第二混合丝束；

将第一混合丝束与第二混合丝束按照5～10:1的体积比混合，形成第三混合丝束；采用第三混合丝束织造基布内层；

将第一混合丝束与第二混合丝束按照1:3～8的体积比混合，形成第四混合丝束；采用第四混合丝束在基布内层上织造基布表层，得到基布；

步骤2：磨毛处理

对步骤1得到的基布进行磨毛处理；具体是在磨毛机上将包覆在旋转砂辊上的金刚砂皮与基布上下两面紧密接触，进行打磨；

步骤3：浸轧

将步骤2得到的基布浸入改性液3～6h，然后进行浸轧，然后在130～180℃下烘干30～50min；

其中，改性液按重量份数包括10～20份纳米银溶液、10～22份纳米氧化锌溶液、12～25份二氧化钛溶液、以及13～25份的铜离子溶液；

步骤4：第一次定型烘干

首先用张力夹具对步骤3得到的基布进行张力夹持，然后采用加热板在150～210℃条件下对基布的上下表面进行加热，并且在加热的过程中加热板以30～50Hz的频率进行振动；然后使基布进入出料滚筒；

步骤5：印花

将经过出料滚筒的基布通入印花机中进行印花处理，得到印花布；然后使印花布进入进料滚筒；其中印花车速40～48m/min；

步骤6：第二次定型烘干

将经过进料滚筒的印花布通入蒸汽加热腔，在190～260℃条件下进行蒸汽加热；同时，张力辊对印花布侧边进行张力夹持后，升降定型板对印花布表面进行升降按压定型；

所述步骤1中，将涤纶、木棉纤维、麻纤维、以及壳聚糖纤维按照体积比5～8：2～4：2～4：1～3的比例混合制成第一混合丝束；

将纳米纤维、竹纤维按照体积比3～5：1～2的比例混合制成第二混合丝束；

采用第三混合丝束织造基布内层时向基布内层表面喷涂粒径在29～31μm的微胶囊；其喷涂的微胶囊内部分别单独放置有二氧化钛、银离子、氧化锌、以及铜离子四种材料的纳米粒子；且喷涂四种微胶囊的比例为1:1:1:1；

第二混合丝束采用有机抗菌剂浸泡10～12h；

所述有机抗菌剂按照重量份数计，由6～8份聚氨酯抗菌剂、8～10份季铵盐抗菌剂、8～10份的脂肪酰亚胺抗菌剂组成；

定型烘干专用装置包括设置在地面上的机架(1)，设置在所述机架(1)上进行第一次烘干定型的第一加热装置(2)，设置在所述机架(1)上进行第二次烘干定型的第二加热装置(3)，以及设置在第一加热装置(2)、第二加热装置(3)之间用于和印花机连接的连接结构(4)；

所述第一加热装置(2)包括多组均匀设置在机架(1)上的加热单元，以及多组设置在机架(1)上且位于加热单元之间的夹持单元(23)；

所述加热单元包括活动安装在机架(1)上的振动架(20)，设置在所述振动架(20)上且与基布上下面接触的加热组件(21)，以及设置在所述机架(1)上向振动架(20)提供动力的振动动力组件(22)；

所述振动架(20)包括水平设置的上下安装板(200)，两个分别安装在所述上下安装板(200)两侧的侧面安装板(201)；

所述侧面安装板(201)上设置有与加热组件(21)滑动连接的滑槽(202)；所述侧面安装板(201)与振动动力组件(22)连接；

所述加热组件(21)包括设置在两个侧面安装板(201)之间对基布上表面加热的第一加热板(210)，设置在所述第一加热板(210)正下方对基布下表面进行加热的第二加热板(211)，两组设置在所述上下安装板(200)上且分别与第一加热板(210)、第二加热板(211)连接的伸缩组件(212)，以及设置在所述伸缩组件(212)与第一加热板(210)、第二加热板(211)连接处的弹簧元件(213)；

所述第一加热板(210)、第二加热板(211)侧面均与滑槽(202)滑动连接；所述第一加热板(210)、第二加热板(211)均包括加热铜板，以及设置在所述加热铜板内的电加热丝；

所述第二加热装置(3)包括设置在所述机架(1)上的蒸汽加热腔(30)，安装在所述蒸汽加热腔(30)内部的升降定型板(31)，设置在蒸汽加热腔(30)上且与升降定型板(31)连接的第一伸缩杆(32)，以及设置在升降定型板(31)两侧对印花布侧边进行夹持的张力辊(33)；

所述振动动力组件(22)包括固定在机架(1)上的旋转电机(220)，一端与所述旋转电机(220)连接、另一端与所述侧面安装板(201)连接的曲轴连杆结构(221)；

所述升降定型板(31)包括与第一伸缩杆(32)连接的升降板(310)，以及均布在所述升降板(310)上且直径为10～15mm的圆形按压头(311)。