[发明专利]一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置

说明书

本发明公开了一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，包括：底座，水平摆放于检测工作台面，所述底座的上表面螺栓固定有支架；收集盒，嵌套安装于所述运输盘的内侧；第一导轨，固定安装于所述底座的上表面，所述第一导轨的上方分别连接有第二导轨和第三导轨；电动推杆，固定安装于所述第三导轨的背面。该基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置可对轴承进行连续旋转上料，且在上料过程中利用摩擦力作用驱动轴承进行自转进而进行外壁自动清洁，避免粘附的杂质影响检测精度，同时可以利用轴承圈自身的滚动推动活动顶板进行起伏移位，进而自动调节装置的电路连接方式，实现对瑕疵轴承的分类收集，实用性强。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体为一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置。

背景技术

轴承是用来支撑机械旋转体的重要部件，其可以有效降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈表面的平整度关系着套圈与滚珠之间的摩擦系数，很大程度上决定了轴承的使用质量，因此在轴承制造过程中需要使用到表面平整度检测装置，但是现有的滚动轴承制造用表面平整度检测装置仍存在着一些不足。

如公开号为CN201910890133.3的一种轴承内圈磨损程度检测设备，其通过将轴承放置在第一搭载板上，旋拧顶推杆使第一搭载板对轴承外圈夹持固定，然后向下旋拧升降板带动连接环底部的压杆挤压轴承内圈避免轴承内圈转动，如此实现对待检测轴承的限位固定，虽然其可以实现轴承的稳定固定，但是复杂的固定方式导致轴承的检测效率较低，不便进行连续检测，同时其在检测过程中不便对轴承的外壁进行自动清理，导致其外侧因油液附着的杂质容易影响装置的检测精度，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴承制造用平整度检测装置不便进行连续检测，同时其在检测过程中不便对轴承的外壁进行自动清理，导致其外侧因油液附着的杂质容易影响装置的检测精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于势能的轴承制造用滚动自检式平整度连续检测装置，包括：

底座，水平摆放于检测工作台面，所述底座的上表面螺栓固定有支架，且所述支架两侧分别安装有电机和清洁仓，并且所述清洁仓上方安装有倾斜状态的用来存储轴承圈的存储仓，同时所述清洁仓的内侧轴连接有运输盘，而且所述运输盘的轴端与所述电机的输出端固定连接；

收集盒，嵌套安装于所述运输盘的内侧；

第一导轨，固定安装于所述底座的上表面，所述第一导轨的上方分别连接有第二导轨和第三导轨，且所述底座的上表面固定安装有用来导向的第一导板和第二导板，并且所述底座的内部设置有存放盒；

电动推杆，固定安装于所述第三导轨的背面，所述电动推杆的端头安装有推板，且所述第三导轨的上方设置有活动顶板，并且所述活动顶板的下方设置有电极座。

优选的，所述运输盘的外壁均匀开设有用来容纳轴承圈的容纳槽，且所述容纳槽的内壁轴连接有转辊，并且所述转辊外壁的摩擦系数小于清洁仓内壁的摩擦系数。

通过采用上述技术方案，可以使得运输盘旋转过程中对存储仓内侧存储的轴承圈进行逐一搬运，使得装置可以进行连续检测，同时利用清洁仓内壁与转辊表面摩擦系数的差异，可以使得运输盘旋转过程中带动其内侧的轴承圈进行同步旋转，进而为后续轴承圈的清洁作业提供了条件。

优选的，所述运输盘的内侧开设有位置与容纳槽相对应的收集槽，且所述收集槽的内侧轴连接有往复丝杆，并且所述往复丝杆的轴端与转辊的轴端传动连接，同时所述往复丝杆的外侧设置有清洁刷。