[发明专利]一种大型焦炉砌筑方法

说明书

本发明公开一种大型焦炉砌筑方法，包括以下步骤：S1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；S2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；S3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧；本发明提供了一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种大型焦炉砌筑方法。

背景技术

焦炉作为炼焦的重要设备，具有温度高、连续生产、产品种类多等特点。现代焦炉炉体由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五个部分构成，大型焦炉由多种耐火材料和不同型号耐火砖砌筑而成。由于耐火砖砌筑工程量大，整座焦炉整体砌筑的均衡性、每层砖各砖缝的一致性和均匀性直接影响焦炉砌筑质量，对焦炉能否稳产、高产、长寿至关重要。在砌筑过程中，每层耐火砖的砌筑量大，如何确保全炉逐层均衡向上砌筑，直接关系到砌筑工艺的改进。

传统的砌筑方法是：在焦炉炉体多道炉墙中，炉墙按序号单双号交替砌筑，每天仅一部分炉墙砌筑，另外一部分炉墙用于集中存放待砌耐火砖，同一道墙每天砌筑4-6层，砌筑的炉墙与存放待砌耐火砖的炉墙每天交替进行，通常每2天全炉炉墙砌平一次，不能确保每层砖按制定位置砌筑。这种砌筑的方法，炉墙局部受压，破坏炉墙砖缝和泥浆强度；无位置控制线进行耐火砖的排放和砌筑，砖缝大小不均匀，不能确保砖缝的一致性和均匀性。

综上所述，现有技术还缺少一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。

发明内容

本发明提供一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。

为达此目的，本发明提供如下的技术方案：

一种大型焦炉砌筑方法，包括以下步骤：

S1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；

S2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；

S3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧。

优选的，步骤S1中控制线的刻画方法为：以焦炉纵中心线为依据，使用刻画有各砖控制记号的排线杆和三角尺，在炉墙顶部两侧刻画出线段作为标记，所述线段为待砌筑耐火砖之间的砖缝中心，所述标记作为待砌筑耐火砖排放及砌筑的位置的控制线。

优选的，步骤S2中的待砌耐火砖的排放方法包括：在炉墙机侧端300-800mm距离内不进行排放，预留2块待砌耐火砖长的位置；在炉墙焦侧端300-800mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。

优选的，步骤S3包括：由机侧端向焦侧端进行砌筑，取出紧邻的待砌筑耐火砖，涂抹泥浆并向前挪动两块待砌耐火砖长的位置进行砌筑；砌筑操作时，底部及侧面涂有泥浆的耐火砖初步就位后，按位置控制线进行精准校正，确保位置控制线处于相邻耐火砖砖缝中心；待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持300-800mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有600-1600mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置，最终完成整个炉墙的砌筑。

优选的，距离控制线的长度为20-30mm。

优选的，预留的2块待砌耐火砖长为450-500mm。

优选的，在炉墙机侧端500mm距离内不进行排放；在炉墙焦侧端500mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。

优选的，待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持500mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有1000mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置。