[发明专利]双组份自动点胶机

说明书

本发明公开一种双组份自动点胶机，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过并联设置的A胶进胶管、B胶进胶管连通，所述A胶进胶管上安装有一A胶阀体，所述B胶进胶管上安装有一B胶阀体，所述A胶阀体、B胶阀体均包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间。本发明双组份自动点胶机可以在保证点胶品质的同时，提高点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及一种双组份自动点胶机。

背景技术

随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。

在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种双组份自动点胶机，该双组份自动点胶机可以在保证点胶品质的同时，提高点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双组份自动点胶机，包括供胶机构和混胶阀，所述供胶机构与混胶阀之间通过并联设置的A胶进胶管、B胶进胶管连通，所述A胶进胶管上安装有一A胶阀体，所述B胶进胶管上安装有一B胶阀体，所述A胶阀体、B胶阀体各自的进胶口通过A胶进胶管、B胶进胶管与供胶机构连通，所述A胶阀体、B胶阀体各自的出胶口通过A胶进胶管、B胶进胶管与混胶阀连通，所述A胶阀体、B胶阀体各自的排胶口上对应连接有A胶排胶管、B胶排胶管；

所述A胶阀体、B胶阀体均包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道一端口安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部， 所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片；

所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；

当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述A胶进胶管、B胶进胶管上并位于A胶进胶管、B胶进胶管与供胶机构之间安装有一气泡检测模块，所述气泡监测模块包括壳体、位于壳体内的第一基座本体和第二基座本体，此第一基座本体和第二基座本体均开有供进胶管嵌入的凹槽，所述A胶进胶管嵌入第一基座本体的凹槽内，所述B胶进胶管嵌入第二基座本体的凹槽内，第一基座本体、第二基座本体位于各自凹槽一侧部设置有超声波发射器，另一侧设置有超声波接收器。

2. 上述方案中，还包括一控制模块，用于根据接收自气泡检测模块的A胶进胶管、B胶进胶管中有无气泡的信息，生成对应的控制信号，驱动A胶阀体、B胶阀体的左进气口或者右进气口向驱动腔内注气。

3. 上述方案中，所述A胶排胶管连接至一A胶废液盒，所述B胶排胶管连接至一B胶废液盒。

4. 上述方案中，所述间隙通道位于中间通孔左端和密封圈之间。