[发明专利]抗气体爆炸结构及其制备方法

说明书

本发明提供一种抗气体爆炸结构及其制备方法，抗气体爆炸结构包括：抗爆面板、纤维增强混凝土层和高分子弹性体层，所述纤维增强混凝土层设置在所述抗爆面板与所述高分子弹性体层之间，所述抗爆面板的上表面分布有凹凸纹路。通过本发明提供的抗气体爆炸结构，能够更好地抵御气体爆炸冲击，吸收爆炸能量，保护周边建筑物和装置安全。

技术领域

本发明涉及抗爆技术领域，具体地，涉及一种抗气体爆炸结构及一种抗气体爆炸结构的制备方法。

背景技术

石化装置具有高温高压、高阻塞和大型化的特点，存在可燃气体泄漏的风险，大量可燃气体爆炸能量巨大，往往导致石化装置周边控制室、外操室、机柜间等重要建筑物和邻近的罐区遭受严重破坏，甚至造成附近人员伤亡。

目前大量在役单套装置控制室(包括办公室、外操室)基本未整体考虑抗爆要求，仅在控制室面向装置一侧设置防爆墙。一旦发生爆炸事故，极有可能带来极大的人员伤亡。因此，石化装置、危化品装置的抗爆能力提升已经成为迫切需要解决的问题。

石化企业大量既有建筑物为砖混结构，结构强度低，改造难度大，且影响建筑的正常使用，因此通常采用抗爆板对既有建筑物进行抗爆能力提升改造，但现有技术中的抗爆板抗爆能力低，难以满足气体爆炸冲击的防护需求。

发明内容

针对现有技术中抗爆板抗爆能力低，难以满足气体爆炸冲击的防护需求的技术问题，本发明提供了一种抗气体爆炸结构及一种抗气体爆炸结构的制备方法，采用该抗气体爆炸结构，能够提高抗爆板的抗爆能力，吸收爆炸能量，更好地抵御气体爆炸冲击，保护周边建筑物和装置安全。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种抗气体爆炸结构，包括：抗爆面板、纤维增强混凝土层和高分子弹性体层，所述纤维增强混凝土层设置在所述抗爆面板与所述高分子弹性体层之间，所述抗爆面板的上表面分布有凹凸纹路。

进一步地，所述纤维增强混凝土层内填充有至少一层网状纤维层，所述网状纤维层为由多根防爆纤维编织成的网状结构。

进一步地，所述网状纤维层有多层，层与层之间按照设定的层间隔填充在所述纤维增强混凝土层内。

进一步地，所述防爆纤维的直径与所述网状纤维层相邻两根防爆纤维之间的距离的比介于1：3-8。

进一步地，所述纤维增强混凝土层由以下重量百分比的成分组成：硅酸盐水泥25％-32％，石英砂30％-35％，玻璃纤维3.6％-12.5％，玄武岩纤维0.1-0.3％，碳纤维0.05％-0.15％，硅微粉8.5％-15.0％，及余量水。

进一步地，所述抗爆面板的上表面分布有呈梯形凸起的波峰纹路和呈梯形凹入的波谷纹路，所述波峰纹路和所述波谷纹路均匀分布在所述抗爆面板上。

进一步地，所述抗爆面板的厚度介于0.2mm-2mm。

进一步地，所述波峰纹路的顶边的长度与所述波谷纹路的底边的长度相同。

进一步地，所述波峰纹路的顶边与所述波谷纹路的底边之间的腰线与波峰纹路的顶边的长度比介于1：1-3。

进一步地，所述波峰纹路的顶边与所述腰线之间的夹角介于120°-150°，所述波谷纹路的底边与所述腰线之间的夹角介于30°-60°。

进一步地，所述高分子弹性体层由第一组份和第二组分制成，所述第一组份与所述第二组分的体积比介于0.75-1.15：1；所述第一组份由以下重量百分比的成分组成：甲苯二异氰酸酯22％-38％、单季戊四醇53％-72％、聚醚酯经聚合反应得到的半预聚物6％-12％；所述第二组分由以下重量百分比的成分组成：二乙氨基乙醇11％-26％、柔性胺28％-87％、阻燃剂7％-15％、抗氧化剂8％-18％。