[发明专利]脱硫废水用于物料全吸收和全降解的处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水用于物料全吸收和全降解的处理系统及方法，废水回用水泵的两端分别通过第一水管与生产废水收集池和脱硫系统连接将生产废水送入脱硫系统中；脱硫系统与脱硫废水收集池通过第二水管连接以将脱硫后的废水送入脱硫废水收集池中；脱硫废水回用水泵的两端通过不锈钢管分别与脱硫废水收集池和第一喷淋机构连接；第一喷淋机构的喷淋点安装于入堆场皮带或出堆场皮带上方，第一喷淋机构设置有第一电磁阀。该处理系统及方法有效解决脱硫废水处理难度大、运行成本高的问题，并利用脱硫废水回喷有效降低矿山石灰石输送过程中产生的粉尘，从而达到改善环境并节约水资源的目的，实现脱硫废水零排放和极低成本运行。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理领域，具体地涉及一种脱硫废水用于物料全吸收和全降解的处理系统及方法。

背景技术

水泥生产线排放的气体中含有一定量的二氧化硫，我国颁布的《水泥工业大气污染排放标准》(GB4915-2013)规定，水泥窑及窑尾余热利用系统的二氧化硫排放浓度不能高于200mg/m3。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺由于其脱硫效率高、运行稳定在水泥厂烟气处理中应用较为广泛，但该工艺产生的脱硫废水水质成分复杂，主要包括氯化物、悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氟化物及微量的重金属离子等，处理技术难度大且投入运行成本高。

以某水泥厂3×5000t/d熟料生产线进行脱硫烟气改造工程为例，该改造工程分别于2019年1月、2019年3月、2020年2月建成投运，该系统原设计将脱硫废水直接喷入熟料线冷却机进行处理，三套脱硫系统设计总废水量为9m3/h(约216m3/d)。

按照原设计将废水喷淋至篦冷机系统主要存在以下几方面突出问题：1、AQC锅炉入口平均温度下降30-50℃，导致吨熟料发电量降低2kwh/t以上；2、湿法脱硫废水中含有氯离子、硫等有害成分，在高温的催化下加剧了对AQC锅炉翅片管道、壳体腐蚀，严重影响锅炉的使用寿命，导致后期维修成本增加及存在较大运行隐患；3、废水喷入篦冷机内部导致熟料粉遇水后在篦冷机侧墙、顶墙及风管等处产生熟料结块，存在结大块突然垮落导致篦冷机压料及安全风险。

脱硫废水回喷至生产线冷却机不具有长期使用的可行性，工厂拟实施脱硫废水深度处理，但需投入约2000万且运行成本高，因此需要寻找一种新的治理途径。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫废水用于物料全吸收和全降解的处理系统及方法，该处理系统及方法有效解决了脱硫废水处理难度大、运行成本高的问题，并利用脱硫废水回喷有效降低矿山石灰石输送过程中产生的粉尘，从而达到改善环境并节约水资源的目的，实现脱硫废水零排放和极低成本运行。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种脱硫废水用于物料全吸收和全降解的处理系统，该处理系统包括：生产废水收集池、废水回用水泵、脱硫系统、脱硫废水收集池和脱硫废水回用水泵；所述废水回用水泵的两端分别通过第一水管与所述生产废水收集池和脱硫系统连接以将生产废水送入所述脱硫系统中；所述脱硫系统与脱硫废水收集池之间通过第二水管连接以将脱硫后的废水送入所述脱硫废水收集池中；所述脱硫废水回用水泵的两端通过不锈钢管分别与所述脱硫废水收集池和第一喷淋机构连接；所述第一喷淋机构的喷淋点安装于入堆场皮带或出堆场皮带的上方，所述第一喷淋机构上设置有第一电磁阀。

优选地，所述第一喷淋机构包括：第一喷淋管和安装于所述第一喷淋管上的多个第一喷淋头，所述第一喷淋管连接于所述不锈钢管，所述第一电磁阀安装于所述第一喷淋管上。

优选地，所述处理系统还包括：与所述第一喷淋机构并联设置的第二喷淋机构，所述第一喷淋机构和第二喷淋机构的喷淋点分别安装于入堆场皮带和出堆场皮带的上方，所述第二喷淋机构上设置有第二电磁阀。

优选地，所述第二喷淋机构包括：第二喷淋管和安装于所述第二喷淋管上的多个第二喷淋头，所述第二喷淋管连接于所述不锈钢管，所述第二电磁阀安装于所述第二喷淋管上。