[发明专利]废乳化液渣处置系统及方法有效
申请号: | 202110704195.8 | 申请日: | 2021-06-24 |
公开(公告)号: | CN113350877B | 公开(公告)日: | 2022-09-23 |
发明(设计)人: | 马孟臣;刘自民;李帮平;张建;朱涛;饶磊;郁雷;桂满城;张耀辉;曹欣川洲 | 申请(专利权)人: | 马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00;B01D11/02;B01D3/08 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱顺利 |
地址: | 243041 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乳化 处置 系统 方法 | ||
本发明公开了一种废乳化液渣处置系统,包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。本发明的废乳化液渣处置系统,根据废乳化液渣特性,从源头产生到后期处置利用整体考虑,废乳化液渣的绿色高效分离保证产生的乳化液品质和废渣TFe含量,即实现了乳化液的再利用,又为后期渣的绿色分离及全量化综合利用提供条件,再通过两次分离,保证了废乳化液渣有益资源分离后的质量,实现了废乳化液渣的全量化综合利用。本发明还公开了一种废乳化液渣处置方法。
技术领域
本发明属于环境保护技术领域,具体地说,本发明涉及一种废乳化液渣处置系统及方法。
背景技术
冷轧轧辊轧制过程中使用乳化液进行润滑和冷却。为了降低成本,乳化液循环使用。乳化液循环使用后不可避免地带入轧制过程产生的细小铁屑杂质,形成不能再使用的废乳化液。为了避免杂质带入对轧制质量的不利影响,需要对废乳化液进行处理,废乳化液处理后产生的乳化液继续使用、产生废乳化液渣如果不能处置,会带来二次污染的问题。
现有处理技术中,有的处理方法仅对废乳化液进行分离,没有对分离后的油渣进行处置,不能达到废乳化液完全处置的目的。有的处理方法是把分离出的废乳化液渣与灰进行简单混合,使废乳化液渣被灰包裹,以方便运输或贮存。废乳化液渣与灰混合被包裹后,不能完全燃烧,达不到废乳化液渣资源综合利用的目的,同时又产生大量烟气污染物。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提供一种废乳化液渣处置系统,目的是实现使废乳化液渣高效资源化利用,同时避免产生二次废物。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:废乳化液渣处置系统,包括用于使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液的过滤器、用于对废乳化液渣进行分离处理且产生混合液和废渣的一次分离系统以及用于对混合液进行分离处理且产生水和油的二次分离系统。
所述一次分离系统包括预处理设备,预处理设备中加入萃取溶剂,来自所述过滤器的废乳化液渣由输送设备输送至预处理设备进行萃取反应。
所述预处理设备为反应釜。
所述一次分离系统还包括用于对来自所述预处理设备的混合物进行固液分离处理的过滤设备,过滤设备与所述预处理设备连接。
所述过滤设备为滤布过滤机或滚筒过滤机。
所述二次分离系统包括用于对混合液进行分离处理的旋蒸器。
本发明还提供了一种废乳化液渣处置方法,采用所述的废乳化液渣处置系统,且包括步骤:
S1、使废乳化液分离产生废乳化液渣和乳化液;
S2、对废乳化液渣进行分离处理,产生混合液和废渣;
S3、对混合液进行分离处理,产生水和油。
所述步骤S1中,分离产生废乳化液渣的含水量为9%~26%,含油率为30%~56%,干渣含量为20%~42%,热值为15~25MJ/kg,粘度为240~600s。
所述步骤S2中,产生的废渣TFe≥96%。
所述步骤S3中,产生的油热值≥30MJ/kg。
本发明的废乳化液渣处置系统,根据废乳化液渣特性,从源头产生到后期处置利用整体考虑,废乳化液渣的绿色高效分离保证产生的乳化液品质和废渣TFe含量,即实现了乳化液的再利用,又为后期渣的绿色分离及全量化综合利用提供条件,再通过两次分离,保证了废乳化液渣有益资源分离后的质量,实现了废乳化液渣的全量化综合利用。
附图说明
本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
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