[发明专利]一种耐高温防腐的涂层及喷涂方法

说明书

本发明提出了一种耐高温防腐的涂层包括底层涂层和面层涂层，底层涂层包括氧化铝空心球、氮化硅、碳化硅、玻璃鳞片、高岭土、石墨粉、改性环氧树脂、介孔金属氧化物纳米颗粒、粘结剂、消泡剂和有机硅类流平剂；面层涂层包括二甲基硅油、聚四氟乙烯、介孔二氧化钛纳米颗粒、消泡剂、粘结剂和有机硅类流平剂。底层涂料中的改性环氧树脂和介孔金属氧化物纳米颗粒，不仅可以提高树脂的韧性，避免涂层冷热交替出现的开裂，还可以净化烟道内的空气，尤其对烟道内的硫化物、氮化物气体起到净化作用，减少环境污染。面层涂料中二甲基硅油和聚四氟乙烯，起到疏水作用，避免涂层吸收凝酸，腐蚀烟道，对烟道起到全面保护作用。

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种耐高温防腐的涂层及喷涂方法。

背景技术

随着现代科学技术的迅猛发展，施工工艺不断改进，很多热端部件需要材料在高温条件下服役。长时间的高温工作环境，会加剧金属与空气中的氧、磷、氮等发生化学反应，在其表面生成一层金属氧化物并逐渐脱落，造成金属腐蚀，从而使材料丧失力学性能直至破坏。在金属表面涂覆耐高温涂料，将材料表面与高温环境隔绝，以防止基材在高温条件下的氧化腐蚀。相对于其他表面处理技术，涂层防护因成本较低、施工简便、耐热、耐腐蚀性能好等优点而受到青睐，是目前最常用的防护方法之一。

对于烟道的防腐涂料，由于烟道内气流温度高，并含腐蚀性强的硫化物、氮化物、固体颗粒物，当排烟温度下降到酸露点以下，一般在180℃以下时，烟道随时有凝酸生成，腐蚀烟道。现有的耐高温防腐涂料多采用有机硅树脂，不耐硫化物、氮化物的腐蚀、涂层硬度低不耐磨损，造成烟道在使用过程中腐蚀严重、维护维修频繁。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种耐硫化物和氮化物腐蚀、硬度高的双层结构的耐高温防腐的涂层。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种耐高温防腐的涂层，包括底层涂层，按照重量份数计算，所述底层涂层包括如下原料：氧化铝空心球8-10份、氮化硅10-18份、碳化硅15-20份、玻璃鳞片3-5份、高岭土8-10份、石墨粉5-8份、改性环氧树脂6-10份、介孔金属氧化物纳米颗粒3-8份、粘结剂5-8份、消泡剂1-3份和有机硅类流平剂1-3份。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述改性环氧树脂为纳米氧化铝改性环氧树脂、聚乙二醇改性环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂中的一种或多种组合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述介孔金属氧化物纳米颗粒的介孔大小为10-50nm；所述介孔金属氧化物纳米颗粒为介孔二氧化硅纳米颗粒和介孔二氧化钛纳米颗粒的混合物，所述介孔二氧化硅纳米颗粒：介孔二氧化钛纳米颗粒的重量比为(1-3):(4-6)。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底层涂层的涂料制备方法包括如下步骤：

S1，将改性环氧树脂加入到有机溶剂中，在90-100℃条件下超声分散20-40min，然后依次加入粘结剂、消泡剂和流平剂，在500-1500r/min的转速下，搅拌10-30min，得到第一混合液；

S2，将介孔金属氧化物纳米颗粒加入到步骤S1的第一混合液中，在2000-3000r/min的转速下，搅拌1-6小时，得到第二混合液；

S3，将氮化硅、碳化硅、玻璃鳞片、高岭土和石墨粉加入步骤S2所得的第二混合液中，在40-60℃条件下超声分散10-20min后将混合液研磨至细度10-50um，然后加入氧化铝空心球，40-60℃条件下超声分散10-15min，得到底层涂层的涂料。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述底层涂层上还涂覆有面层涂层，按照重量份数计算，所述面层涂层包括如下原料：二甲基硅油5-15份、聚四氟乙烯8-12份、介孔二氧化钛纳米颗粒3-8份、消泡剂2-3份、粘结剂1-2份和有机硅类流平剂0.5-1份。