[发明专利]一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法

权利要求书

1.一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，以网状结构的碳纤维为基体，在基体上使用非晶金属粉末铺粉，用激光束对非晶金属粉末进行逐层堆积黏结，叠加成型制得3D打印复合材料；

所述非晶金属粉末为FeCrMnMoWBCSi非晶金属粉末、FeCrMnMoBY非晶金属粉末或FeCrMnMoCY非晶金属粉末；

所述碳纤维的添加量占碳纤维和非晶金属粉末的总体积的15～25％。

2.根据权利要求1所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，所述网状结构的碳纤维具体是多根碳纤维XY轴交错编织成型而得的；

单根碳纤维的直径为8～15μm，相邻碳纤维之间的间距控制在20～30μm，编织方式为平纹编织。

3.根据权利要求1所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，所述非晶金属粉末的粒径范围为15～53μm。

4.根据权利要求1所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、以网状结构的碳纤维为基体，平铺于打印基板上；

S2、将非晶金属粉末放入送粉舱内，将密闭的舱内进行抽真空，通入高纯度惰性气体，循环三次，随后在基体上进行铺粉，随后将基板送入搭建舱，用激光束对非晶金属粉末进行逐层堆积黏结，最终叠加成型；

S3、循环S1、S2两步的铺碳纤维基体、铺非晶金属粉末、激光扫描增材的操作，直到搭建高度满足设计需要，制得3D打印复合材料。

5.根据权利要求4所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，所述网状结构的碳纤维的尺寸为50mm*50mm；

所述基体的厚度为45～55μm；

所述铺粉的粉层厚度为45～55μm。

6.根据权利要求4所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，所述铺粉的粉层厚度是由三维制图软件绘制后由magics软件进行切片，存入激光增材设备电脑中。

7.根据权利要求4所述的一种编织碳纤维与非晶金属粉末3D打印复合方法，其特征在于，所述惰性气体为纯度大于99％的氩气或氮气。