[发明专利]多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺

说明书

本发明公开了多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，首先筛选优质的粘土、石英砂、钠长石和页岩；筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；坯体送入辊道干燥窑进行干燥，且干燥温度为50‑250℃，干燥时间为3‑4小时；采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；将坯体输送至喷墨印花机中，对需要形成图案的面进行花纹处理；进入辊道干燥窑在干燥温度为50‑1100摄氏度的条件下烧制3‑4小时，既得多功能复合外观美容墙体墙面材料；制备所得的墙体墙面材料具有强度高、吸水率低、抗压强度高、生产成本低等特点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺。

背景技术

现有的墙体主要由钢筋混凝土浇筑形成框架，在框架的柱体间采用红砖或空心砖或水泥砖形成，且堆砌好以后需要进行表面抹灰或者干挂等措施，施工成本大，污染，且使用年限短，并且还不具备隔热保温的作用，为此一种多功能复合外观美容墙体墙面材料实为亟待所需，而为制备多功能复合外观美容墙体墙面材料的工艺亦为亟待所需。

发明内容

本发明的目的在于设计多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，用于制备蜂窝陶瓷砖，制备所得的蜂窝陶瓷砖具有强度高、吸水率低、抗压强度高、生产成本低等特点。

本发明通过下述技术方案实现：多功能复合外观美容墙体墙面材料的制备工艺，包括下述步骤：

1）准备坯用原料，筛选优质的坯用原料，所述坯用原料包括粘土、石英砂、钠长石和页岩；

2）雷磨，将筛选好后的坯用原料中的各组分分别通过雷磨机制成80~100目粉料；

3）造粒，将坯用原料和水利用造粒机进行充分混合完成造粒；

5）坯体挤出成型，经步骤3）后利用超大型的挤出机将造粒好的坯料按设定结构挤出形成陶瓷壳体的坯体；

6）首次干燥，将步骤5）所得坯体送入辊道干燥窑进行干燥，且干燥温度为50-250℃，干燥时间为3-4小时；

7）施釉，经步骤6）后采用常规喷釉或者淋釉的方式将釉料附着在坯体上；

8）喷墨印花，经步骤7）后，将坯体输送至喷墨印花机中，对需要形成图案的面进行花纹处理；

9）制成，经步骤8）后，进入辊道干燥窑在干燥温度为50-1100摄氏度的条件下烧制3-4小时，既得墙体墙面材料。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤6）和步骤9）中，干燥时都采用逐步升温的方式。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由90~95份的陶瓷熔块、3~5份的高岭土和3~5份的色料混合而成。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由93份的陶瓷熔块、4份的高岭土和3份的色料混合而成。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：按质量份计，所述釉料由94份的陶瓷熔块、3份的高岭土和4份的色料混合而成。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述多功能复合外观美容墙体墙面材料包括陶瓷壳体，在所述陶瓷壳体内分布有多个蜂窝孔，相邻蜂窝孔之间形成蜂窝孔壁；在蜂窝孔的孔面侧，陶瓷壳体的边沿设置有防雨边沿，且防雨边沿沿蜂窝孔的孔深向横截面为凹凸结构，在所述蜂窝孔内还设置有保温材料或/和隔热材料。

该多功能复合外观美容墙体墙面材料的强度高：比国标的红砖要求高10%以上（普通粘土烧结砖的强度是MU10—MU25），而多功能复合外观美容墙体墙面材料的强度可达MU30以上；

抗压强度方面：普通的粘土烧结砖抗压强度是40MPa—220MPa，而多功能复合外观美容墙体墙面材料的抗压强度大于220MPa；