[发明专利]一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法

说明书

一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法，预热平台包括平台底座，以及通过气缸支撑安装在底座上的预热板，预热板上设置有加热模块，通过控制气缸使预热板与上料器抓取到的产品配合，将产品放在预热板上进行产品预热，设备防呆系统自动产生记忆，到达预热设定时间后再由上料器从预热板上抓取产品；所述的平台底座上设置有用于实时检测预热板上有无产品的传感器，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机。本发明能够有效提高生产线的良品率和产品的可靠性。

技术领域

本发明属于封装领域，具体涉及一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法。

背景技术

叠料塌丝是封装过程中塑封技术员处理设备报警后经常发生的异常现象，预热平台叠料塌丝产生的主要原因是设备报警之后，技术员处理过程中需要将产品从设备内取出放入料盒内，然后清除设备上对应的产品记忆。但是由于人员操作失误，如果将预热平台上对应的产品记忆清除，而预热平台上的产品没有取出，出现设备没有记忆，实物却留在预热平台上，造成实物与记忆不匹配，上料器再次将产品抓取放到预热平台造成产品重叠塌丝。

现有的预热平台产品记忆防呆仅是设备自动作业PLC记忆，不能根据实际情况去防呆，当预热平台设备内部记忆与实际记忆不相符时设备仍旧可以开机作业。这样，当预热平台记忆与实际情况不符时易造成产品二次放置叠料塌丝。因此，如何避免在生产过程中，由于人员处理设备报警造成预热平台叠料塌丝现象是现在需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法，有效提高生产线的良品率以及产品的可靠性。

为了实现上述目的，本发明有如下技术方案：

一种塑封设备预热平台，包括平台底座，以及通过气缸支撑安装在底座上的预热板，预热板上设置有加热模块，通过控制气缸使预热板与上料器抓取到的产品配合，将产品放在预热板上进行产品预热，设备防呆系统自动产生记忆，到达预热设定时间后再由上料器从预热板上抓取产品；所述的平台底座上设置有用于实时检测预热板上有无产品的传感器，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的预热板上下相对设置有两组，两个预热板分别与上下两个气缸连接。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的传感器采用光反射检测传感器，光反射检测传感器包括发光二极管和受光二极管。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的光反射检测传感器经过信号放大器与PLC连接，通过在放大器设定相应数值来检测是否有无产品。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的相应数值为放大器报警数值，当有产品时放大器实时数值大于报警数值，无产品时放大器实时数值小于报警数值。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的PLC设置有监控显示器，监控显示器显示检测到的当前产品与设备防呆系统自动产生的记忆是否一致。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的监控显示器在检测有无产品的情况与自动产生的记忆不一致时跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测有无产品的情况与自动产生的记忆相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。

作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的监控显示器在检测实际产品信息与自动产生的记忆信息不一致时跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测产品信息与自动产生的记忆信息相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。

本发明还提出一种基于该塑封设备预热平台的预防叠料塌丝的生产方法，包括以下步骤：