[发明专利]一种炼化企业化验分析室的VOCs排放处理方法

说明书

本发明涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种炼化企业化验分析室的VOCs排放处理方法；包括以下步骤：A、废气收集：通过鼓风机将废气统一收集到气体缓冲罐内；B、第一废气浓度调节；C、混合废气压缩：压缩机将混合废气压缩至0.4Mpa；D、第二废气浓度调节E、再生器燃烧：废气和主风合并后送入再生器燃烧；F、催化裂化处理：再生器处的再生烟气和未燃烧的废气一同进入催化炼化装置的脱硫脱硝系统，保证尾气排放达标；解决现有化验分析室废气处理设施的不足，杜绝VOCs外排，污染环境，同时降低化验分析室废气处理成本，确保设备安全稳定运行，提高实用性。

技术领域

本发明涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种炼化企业化验分析室的VOCs排放处理方法。

背景技术

炼化企业化验分析室的应用范围非常的广泛，它主要包含石油化工厂各生产装置的原料及辅助材料规格分析、生产装置中间产品质量控制分析和产品质量分析、公用工程的介质指标分析、对出厂产品的质量进行监督检查以及其他辅助任务。化验分析室通常设有各种分析室、色谱室、物性检验室、试剂库、样品间、天平室、高温室及辅助用房等,实验介质有汽柴油、液化气易挥发等烃类物质,含有芳烃及硫化氢盐酸、硝酸、硫酸及其他酸,这些药剂及样品在实验过程中会产生废气，尤其是油品分析过程中，油品自身挥发性较大，产生大量废气。化验分析室房间分散，空气污染物种类多，成分复杂，排放间歇性，容易影响员工身体健康，同时VOCs中氮气氧气含量较高，易达到可燃气体的爆炸极限。如不经处理直接排放到室外，会造成环境污染。近些年，随着人们环保意识不断增强，国家出台了严厉的政策控制石油化工企业的VOCs排放，化验分析室的VOCs排放将备受关注。

目前主流处理技术分为回收利用技术、销毁技术及二者相结合的技术。回收利用技术包括膜分离法、吸附法、吸收法。膜分离法是有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝，其中冷凝下来的有机物可以回收，余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股，一部分回流至压缩机，另一部分直接从系统中排出。吸附法采用颗粒活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和后的吸附材料利用热源将吸附质气化，解析出的高浓度有机蒸汽被脱附介质带入冷凝单元，经冷凝、分离，回收有机溶剂，适用于低浓度的各种污染物。液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的，适用于废气流量较大浓度较高温度较低和压力较高情况下气相污染物的处理。销毁技术包括催化燃烧法、光催化氧化法、生物降解法等。催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。光催化废气处理技术是利用特种紫外线波段，在催化剂的作用下，将氧气催化生成臭氧和羟基自由基及负氧离子，再将VOCs分子氧化还原的一种处理方式。生物处理技术利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动使恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等无害物质的过程，微生物在氧化降解污染物时获得能量维持自身生物和繁殖。

膜分离法虽然净化操作简单、控制方便、操作弹性大，但投资大，膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短，膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高。吸附法适用性广，但吸附量小，随着吸附剂的消耗，吸附能力也变弱，使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能，造成脱附现象。液体吸收法工艺流程简单，但对设备要求较高，需要定期更换吸收剂，同时设备占地空间大、回收效率低、能耗高。催化燃烧安全性好，但工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒。光催化废气处理技术是一种新型技术，光催化氧化具有选择性，反应条件温和(常温常压)，催化剂无毒，能耗低，操作简便，价格相对较低，无副产物生成，使用后的催化剂可用物理和化学方法再生后循环使用，对几乎所有污染物均具净化能力等优点，唯一不足之处是技术不够成熟，对高浓度VOCs处理效率一般。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种炼化企业化验分析室的VOCs排放处理方法，解决现有化验分析室废气处理设施的不足，杜绝VOCs外排，污染环境，同时降低化验分析室废气处理成本，确保设备安全稳定运行，提高实用性。