[发明专利]一种采空区充填过程中料浆现场取样装置及使用方法

权利要求书

1.一种采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：包括外套管(1)、内套管(2)、盖板(5)和L型钢板支架(12)，外套管(1)设有外套管导轨(3)，内套管(2)设有内套管滑轨(4)和滑槽(10)，内套管滑轨(4)与外套管导轨(3)对准，实现内套管(2)插入外套管(1)，盖板(5)插入滑槽(10)，外套管(1)通过一对L型钢板支架(12)和底板固定膨胀螺栓(13)固定；

所述外套管(1)截面为正方形，在外套管(1)一边中间位置保留缺口，采场内侧端部进行封口处理，外套管(1)在采场外侧端部伸出充填挡墙外，且在采场外侧端部完全开口；

所述外套管导轨(3)为半圆形导轨，外套管导轨(3)焊接在外套管(1)未设缺口的三面内部中间位置；

所述内套管为异型截面，其中三边尺寸相同，最后一个边保留缺口，缺口尺寸大于外套管预留的缺口；内套管缺口两侧的钢板斜向上弯折，保证内套管(2)安装进入外套管(1)后，斜向上弯折的钢板斜边最高点(11)与外套管(1)内壁相接触，斜边低点分别与两侧边加工为两个滑槽(10)；

内套管(2)一侧端部采用同规格钢板焊接封闭，另一侧端部开放，封闭时，保证端部截面平整光滑，端部背板与截面正方形区域大小一致，沿两侧端部截面边缘位置粘贴密封垫层(7)，分别在截面正方形区域外侧四个边角位置焊接螺栓连接板；

所述内套管滑轨(4)为实心光轴，内套管滑轨(4)焊接在内套管(2)截面正方形区域外侧边长中线位置。

2.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述外套管截面正方形边长为200mm～300mm，采用薄壁钢板加工而成，钢板厚度为1mm～3mm；外套管(1)长度根据实际情况确定，在长度方向上，外套管(1)采用一块钢板加工而成；外套管(1)一边中间位置保留宽度为20mm～30mm的缺口，在采场内侧一端保留300mm～500mm的长度不做缺口，外套管(1)在采场外侧端部伸出充填挡墙外200mm～300mm。

3.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述外套管导轨(3)壁厚4～6mm，内径大于12mm，采用不锈钢管制作，外套管导轨(3)内部做抛光处理，焊接时，保证导轨平直，处于中间位置，长度方向上保持同一根完整导轨，外套管导轨(3)贯穿整个外套管(1)。

4.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述内套管(2)采用薄壁钢板制成，壁厚0.5～2mm，内套管其中三边尺寸相同，为180～280mm，最后一个边保留缺口，缺口尺寸为300mm～400mm。

5.根据权利要求4所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述滑槽深度为5～10mm，高度为1～5mm。

6.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述内套管(2)加工长度为1m，连接板厚度≥2mm，边长10mm～20mm，连接板上安装连接螺栓(8)，螺栓口直径为8mm～16mm。

7.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述实心光轴尺寸与外套管导轨(3)匹配，保证内套管(2)插入外套管(1)时，三边的内套管滑轨(4)与外套管导轨(3)全部接触，且外套管导轨(3)处于内套管滑轨(4)中心位置；同一个内套管一边的内套管滑轨(4)采用同一根光轴制作，保证光轴位于各边的中线位置，且平直；同一根内套管滑轨(4)两端处理为圆头，并抛光。

8.根据权利要求1所述的采空区充填过程中料浆现场取样装置，其特征在于：所述盖板(5)采用钢板制作，厚度为0.5～4mm，盖板(5)宽度为189～289mm，保证刚好插入内套管上部滑槽(10)内。