[发明专利]一种防静电玻璃钢夹砂缠绕管道及其生产方法

权利要求书

1.一种防静电玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

树脂：35-80份；玻璃纤维纱：40-55份；固化剂：3-5份；促进剂：3-5份：防静电剂：5-8份。

2.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于，所述树脂为环氧乙烯基酯树脂，所述环氧乙烯基酯树脂在使用前需进行凝胶测试，所述环氧乙烯基酯树脂凝胶测试时选用在25℃空气、6%Co=0.3phr和55%MEKPO=1.2phr的测试方法，选取100g树脂+1.1gCHP+0.75gCO-N(0.6%)进行测试，检测粘度为：250cps-450cps，胶化时间为：18-22min,放热峰时间为：--min，放热峰温度为：0℃-160℃。

3.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于，所述玻璃纤维纱可为玻璃纤维直接无捻粗纱或ECR玻纤直接纱，当所述玻璃纤维纱为玻璃纤维直接无捻粗纱时，所述玻璃纤维直接无捻粗纱的线密度为：2280Tex-2520Tex，可燃物含量为：0.5%-0.7%，含水率为：≤0.1%，断裂强度为：≥0.4N/Tex，所述玻璃纤维直接无捻粗纱的检测条件为：环境温度23℃，相对湿度57%。

4.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于，当所述玻璃纤维纱为ECR玻纤直接纱时，所述ECR玻纤直接纱的化学成份为：①无氟、无硼；②（R₂O）≤0.8%；③其他复合要求的成分；所述ECR玻纤直接纱的纤维强度为：≥0.3N/Tex，线密度为：2400±168Tex，线密度变异系数为：≤5%，单丝直径为：24±3.6um，股纱：2000，股数：2400Tex/股，润滑剂：硅烷，可燃物含量：0.55±0.2%，含水量：≤0.1%。

5.根据权利要求1所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道，其特征在于，所述促化剂为过氧化甲乙酮，所述防静电剂采用QBJL-2020测得含量为：≥97%，熔点为：≤-10℃，水溶性为：水溶，采用GB/T4472-2011（25℃）测得密度为：1.320g/cm³。

6.根据权利要求1-5任一一项所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）管道内衬层操作：

A1：管道内衬层安装：将管道内衬层两端进行涂抹润滑脂，并通过外部驱动控制管道内衬层进行低速旋转；

A2：管道内衬层纤维丝缠绕：将标准份的玻璃纤维纱浸入标准份的树脂基体中，待玻璃纤维纱浸泡完毕后，将玻璃纤维纱裸露的自由端近工艺要求逐层缠绕在管道内衬层上，在缠绕时进行上胶，随后使用重力辊组对其进行压紧；

A3：风干定型：将包裹缠绕后的管道内衬层放置在自然环境下进行风干4-6小时即可得定型后的玻璃钢管道;

（2）管道处理：

B1：将管道插口打磨，在插口打磨时，将槽的直径和插口外直径控制在误差+0.5，承口固定不变；

B2：检查承口，确认承口的工作面无缺损和无杂质，确保其平滑;

（3）打压嘴安装：

C1：首先量出工作面的中心位置，并选取10mm的钻头在工作面的接触面上进行打孔，使打出的孔刚好可将压嘴头沉下;

C2：安装时将稀释的玻璃钢粉尘封泥涂抹在打压嘴上，之后在孔内打上封闭胶衣并将压嘴进行安装，使压嘴安装后与工作面平滑，随后在另一端套上垫片并使用螺母拧紧。

7.根据权利要求6所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道的生产方法，其特征在于，所述A2中纤维丝缠绕时仍需低速旋转管道内衬层，在上胶时需将上胶装置设置在管道内衬层的平行正上方。

8.根据权利要求6所述的防静电玻璃钢夹砂缠绕管道的生产方法，其特征在于，所述A3中自然环境指处于厂房中通风位，在通风时应尽量减少灰尘杂质影响。