[发明专利]一种高压电力金具防腐耐磨方法

权利要求书

1.一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)对金具成型品进行淬火处理；

(2)对淬火处理完成后的金具成型品进行电镀处理；

(3)对电镀处理后的金具成型品进行喷漆处理；

(4)对喷漆处理后金具成型品进行表面涂覆处理；

(5)对表面涂覆处理后的金具成型品进行烘干、空压并检测表面状态。

2.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(1)的淬火处理方法如下：

a、按质量百分比备好如下材料：67％的炭黑粉、8％的碳酸钠、4％的碳酸钡、1％的碳酸钙、10％的氯化钠和10％的氢氧化钠，将炭黑粉、碳酸钠、碳酸钡、碳酸钙、氯化钠和氢氧化钠充分混合获得淬火剂；

b、将金具成型品需要耐磨部位清理干净，涂上一层淬火剂，淬火剂厚度为1～2mm，自然干燥后在100～200℃烘干，烘干后再在淬火剂层表面涂一层保护剂，再自然干燥，保护剂为高温抗氧化脱碳涂料，厚度为0.5mm；

c、步骤b处理后，将金具件在1000-1500℃淬火炉中加热至充分奥氏体化，单件加热保温时间为2min/mm～3min/mm，利用淬火加热进行渗碳，然后投入淬火油中淬火，冷却至室温取出；

d、对淬火后的金具进行200～220℃的回火。

3.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(2)的电镀处理方法如下：

a.对金具成型品表面进行打磨除锈并清洗；

b.配制电镀液，电镀液包括如下重量份的组分：纳米氧化铬10～20份，氟硼酸10～20份，十二烷基硫酸钠2～6份，纳米氮化铝2～5份，磷酸钠25～40份，二乙酸二丁基锡1～3份，络合剂1～3份，配位剂1～3份，缓冲剂1～2份，乙烷1～2份，去离子水100～300份；

c.搅拌电镀液20-40分钟后，金具成型品浸入电镀液，电镀液温度为45～60℃。

4.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(3)的喷漆处理方法如下：在金具成型品进行喷漆前，对所述金具成型品进行预热，使所述金具成型品的表面温度为50-80℃；将金具成型品放入喷涂工艺房中进行喷涂；采用水性涂料对金具成型品的表面进行喷涂，使金具成型品的表面形成均匀的水性涂料膜，获得成膜后的金具成型品，水性涂料膜的厚度为0.1-1mm，水性涂料中水的质量百分数为10-50％；将放置烘干箱烘1-2小时，使得水性涂料中水的质量百分数为5-20％；控制所述成膜后的喷涂后的金具成型品进入烘干箱进行烘干处理，获得烘干处理后的金具成型品；烘干处理后的金具成型品进入吹风工艺进行吹风，获得预处理后的金具成型品；其中，所述吹风的风速使所述金具成型品表面切面风速大于等于10m/s，所述吹风为80℃-100℃的热风。

5.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(4)的涂覆处理方法如下：制备涂覆材料包括以下步骤：称取100-200kg二氧化硅、120-150kg氧化锌、60-70kg二氧化锆，与100-150kg氧化铝粉末、20-30kg氧化钇粉末研磨混合均匀，放入溶剂中进行搅拌，在惰性气体保护下，升温至300-600℃，煮沸1-2小时，自然冷却至室温得到凝胶材料；将制备得到的凝胶材料通过等离子喷涂的方法涂覆在电力金具成型品上，形成厚度为0.1-0.3mm的凝胶涂层；。

6.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(5)的烘干处理方法如下：将已经涂覆凝胶涂层后的金具成型品放入烘干加压机中进行烘干，烘干温度为20-30℃，烘干时间为12-24小时，烘干过程中每隔2小时进行加压处理，加压处理使得金具成型品的表面均匀。

7.根据权利要求1所述的一种高压电力金具防腐耐磨方法，其特征在于，所述步骤(5)的外观检测方法如下：通过外观检测设备对完成表面处理后的金具成型品进行检测。