[发明专利]径向轴承安装孔的加工方法及空气循环机

说明书

本申请提供了一种径向轴承安装孔的加工方法及空气循环机，包括：加工第一安装座和第二安装座；在所述第一安装座上开设第一安装孔，在所述第二安装座开设第二安装孔，所述第一安装孔的孔径和所述第二安装孔的孔径小于预设孔径；将所述第一安装座与所述第二安装座按照工作状态进行装配；将同一加工刀具同时伸入所述第一安装孔和所述第二安装孔内，同步将所述第一安装孔的孔径和所述第二安装孔的孔径扩大至预设孔径。本申请提供的一种径向轴承安装孔的加工方法及空气循环机，能够使安装孔之间具有良好的同轴度，进而保证轴承之间良好的同轴度，进而保证转子系统的工作可靠性。

技术领域

本申请属于空气调节技术领域，具体涉及一种径向轴承安装孔的加工方法及空气循环机。

背景技术

空气循环机的转子系统组件被至少两个径向轴承支承，转子系统相对于径向轴承作高速旋转运动。径向轴承装配精度控制水平的高低直接影响转子系统的运行状况，径向轴承之间的同轴度是影响精度控制水平的关键因素，现有技术中没有一套能够保证较好同轴度的安装孔加工方法，导致安装孔之间的同轴度较大，影响了转子系统的工作可靠性。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种径向轴承安装孔的加工方法及空气循环机，能够使安装孔之间具有良好的同轴度，进而保证轴承之间良好的同轴度，进而保证转子系统的工作可靠性。

为了解决上述问题，本申请提供一种径向轴承安装孔的加工方法，包括：加工第一安装座和第二安装座；在所述第一安装座上开设第一安装孔，在所述第二安装座开设第二安装孔，所述第一安装孔的孔径和所述第二安装孔的孔径小于预设孔径；将所述第一安装座与所述第二安装座按照工作状态进行装配；将同一加工刀具同时伸入所述第一安装孔和所述第二安装孔内，同步将所述第一安装孔的孔径和所述第二安装孔的孔径扩大至预设孔径。

可选的，所述第一安装孔与所述第二安装孔的同轴度为z，所述预设孔径为D，z/D≤0.001。

可选的，所述第一安装孔中远离所述第二安装座的开口所在平面与所述第二安装孔中远离所述第一安装座的开口所在平面之间的距离为L，所述预设孔径为D，L/D≤6。

可选的，空气循环机还包括压缩机壳体；

将所述第一安装座与所述第二安装座按照工作状态进行装配包括：

将所述第一安装座装配到所述压缩机壳体的第一侧上，将所述第二安装座装配到所述压缩机壳体的第二侧上。

可选的，在所述第一安装座上加工第一环形凸起，在所述压缩机壳体的第一侧上加工第一连接槽，将所述第一环形凸起装配至所述第一连接槽内，将所述第一环形凸起的外径长度加工为d1，将所述第一环形凸起伸入所述第一连接槽内的长度加工为w1，w1/d1＝0.3～1.0。

可选的，加工所述第一连接槽和所述第一环形凸起，使所述第一连接槽的内径比所述第一环形凸起的外径大0.01mm～0.05mm。

可选的，在所述压缩机壳体的第二侧上加工第二环形凸起，在所述第二安装座上加工第二连接槽，将所述第二环形凸起装配至所述第二连接槽内，将所述第二环形凸起的外径长度加工为d2，将所述第二环形凸起伸入所述第二连接槽内的长度加工为w2，w2/d2＝0.3～1.0。

可选的，在所述第二连接槽内加工出第一段和第二段，将所述第二环形凸起穿过所述第二段装配至所述第一段内，将所述第一段的内径长度加工为d3，将所述第一段沿自身中心轴线的长度加工为w3，w3/d3＝0.3～1.0。

可选的，d2/＝2200～8800。

本申请的另一方面，提供了一种空气循环机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上通过如上述的加工方法加工第一安装孔，所述第二安装座上通过如上述的加工方法加工第二安装孔。