[发明专利]一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法

权利要求书

1.一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：包括以下步骤

S1、通过管材驱动装置带动管材(1)相对检测仪边转动边沿轴向移动；

S2、采用超声检测设备，利用脉冲反射法对管材(1)进行探伤；

S3、通过对仪器的扫查速度和检测灵敏度的调节，使得时基线刻度与材料中声传播的距离成一定比例，从而确定缺陷（32）的深度；

S4、通过外圆周向检测和内壁周向检测，来确定缺陷（32）的位置；

S5、利用回波峰值下降或者上升至基准高度所需衰减或增益的分贝数来表示缺陷（32）回波的高度，确定缺陷（32）的尺寸的大小；

所述管材驱动装置包括沿管材(1)轴向设置的导轨(2)、滑动连接于导轨(2)上的底座(3)、安装于底座(3)上的主支架(4)、转动连接于主支架(4)上的第一转轮(10)、用于驱动底座(3)沿导轨(2)长度方向滑动的第一驱动组件(5)，所述主支架(4)沿导轨(2)长度方向设有至少两个，所述主支架(4)上设有用于供管材(1)嵌设的半圆槽(8)，所述半圆槽(8)连通主支架(4)上端面，所述第一转轮(10)位于半圆槽(8)槽壁上且转动连接于主支架(4)，第一转轮(10)设有至少两个且分别位于半圆槽(8)槽壁两侧，所述底座(3)上安装有用于驱使第一转轮(10)转动的第二驱动组件(9)；

所述主支架(4)上端面包括两个位于半圆槽(8)两侧的顶端面，所述顶端面上设有两个副支架(11)，所述副支架(11)和主支架(4)拼接形成优弧槽(12)，所述副支架(11)内壁上转动连接有第二转轮(13)；

所述副支架(11)通过转动件(14)转动连接于主支架(4)，所述转动件(14)用于使副支架(11)能相对主支架(4)转动至离开顶端面；

所述副支架(11)和导轨(2)之间设有联动组件(18)，所述联动组件(18)用于驱使运动到超声检测设备处的副支架(11)转离主支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：对于步骤S3，当被探部位的厚度x≧3N，采用底波调节法，对于空心圆柱体，同距离处圆柱曲底面与平底孔回波分贝差为，式中，d为空心圆柱体内径；D为圆柱体外径；探头对准完好区的底 面时，调“增益”使底波B1达到基准高度，然后用“衰减器”增益ΔdB；若x≦3N，采用试块调节法，试块的选择应具有人工反射体的试块来调节灵敏度，在调节时将探头对准试块的平底孔，调“增益”使平底孔回波达到基准高度即可。

3.根据权利要求1所述的一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：对于步骤S2选用横波斜探头，将纵波倾斜入射到被检管材(1)表面，入射角度在第一临界角和第二临界角之间。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：所述转动件(14)包括固定安装于主支架(4)上的第一连接座(15)、固定安装于副支架(11)上的第二连接座(16)、固定连接于第二连接座(16)且转动连接于第一连接座(15)的转动轴(17)，所述联动组件(18)包括转动连接于主支架(4)的传力齿轮(19)、沿长度方向固定安装于导轨(2)上的传动轨(20)、第一齿条(21)、传动组件(22)和复位件，所述传动轨(20)上沿导轨(2)长度方向开设有通槽(24)，所述通槽(24)供传力齿轮(19)随着底座(3)相对导轨(2)的运动进入到通槽(24)内，所述第一齿条(21)沿导轨(2)长度方向固定安装于通槽(24)内，当所述传力齿轮(19)进入到通槽(24)内时，传力齿轮(19)与第一齿条(21)啮合，所述传动组件(22)用于将传力齿轮(19)的转动力传递给转动轴(17)；所述复位件用于使传力齿轮(19)在离开通槽(24)后，副支架(11)恢复到抵接于主支架(4)顶端面的状态。

5.根据权利要求4所述的一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：所述复位件包括第二齿条(23)，所述第一齿条(21)和第二齿条(23)分别位于通槽(24)上下两端端壁，且第一齿条(21)和第二齿条(23)均包括光杆部(26)和有齿部(25)，所述第一齿条(21)的有齿部(25)对应第二齿条(23)的光杆部(26)，所述第一齿条(21)的光杆部(26)对应第二齿条(23)的有齿部(25)。

6.根据权利要求5所述的一种厚壁管材纵向缺陷的检测方法，其特征在于：所述传动组件(22)包括转动连接于主支架(4)上端的传动轴(27)、带传动机构(28)、固定套设于传动轴(27)上的第一锥齿轮(29)和固定套设于转动轴(17)上的第二锥齿轮(30)，所述第二锥齿轮(30)啮合于第一锥齿轮(29)，所述带传动机构(28)用于将传力齿轮(19)的旋转副传递给传动轴(27)。