[发明专利]一种电池片丝网印刷装置、方法及叠瓦组件的加工工艺

说明书

本申请实施例提供一种电池片丝网印刷装置、方法及叠瓦组件的加工工艺，涉及光伏电池制备技术领域。电池片丝网印刷装置包括丝印平台和设置于丝印平台上的丝印网版，丝印网版具有若干条平行设置的网孔线，所有网孔线相对于丝印网版同向的中心线对称设置，丝印网版上还设置有刮刀，刮刀被配置成能够垂直抵持于若干条相对于丝印网版同向的中心线对称设置的网孔线，且能够沿网孔线的方向刮动。本申请实施例的丝印网版上的网孔线相对于丝印网版的中心线对称，根据网孔线对应布置电池片，电池片的主栅线相对于丝印网版的中心线对称，印刷出的胶线重量均匀；电池片受力均匀，有效降低丝印网版爆裂风险和电池片隐裂风险。

技术领域

本申请涉及光伏电池制备技术领域，具体而言，涉及一种电池片丝网印刷装置、方法及叠瓦组件的加工工艺。

背景技术

光伏组件吸收太阳光，通过光电效应或者光化学效应将太阳辐射能直接或间接转换成电能。光伏组件的加工工艺是太阳能产业链的重要组成部分，将易碎的太阳能电池片封装起来，使其在恶劣的户外条件下能够可靠运行。为了提高单位面积内太阳光的利用率，可以采用叠瓦技术将电池小片组合在一起形成叠瓦组件。叠瓦组件的加工工艺是将整片太阳能电池片切割成若干小片的电池片，再将一致性较好的电池片的部分区域重叠并粘合在一起，再封装起来。叠瓦组件的电池片的正面边缘具有正面主栅线，背面相对应的边缘具有背面主栅线，两片电池片以叠瓦形式搭接时，一片电池片的正面主栅线与另一片电池片的背面主栅线叠置并通过胶线粘接，保证实现片间电流传导。在叠瓦组件的加工工艺中，通常先将各电池片的主栅线(正面主栅线或背面主栅线)上涂覆胶液形成胶线，再叠置粘接。

目前一般是采用如图1所示的丝网印刷装置10同时对多块电池片01丝印胶线，该丝网印刷装置10包括丝印平台11，各电池片01按照相同的方位平铺于丝印平台11上，各电池片01的主栅线02相互平行，且相对于丝印平台11的中心线偏置。在电池片01上覆盖丝印网版12，丝印网版12刚好覆盖所有电池片01，丝印网版12的结构如图2所示，其上具有与主栅线02相对应的网孔线13，网孔线13相对于丝印网版12的中心线偏置，同样相对于丝印平台11的中心线偏置。在利用该丝网印刷装置10对电池片01的主栅线02进行丝印胶线时，先在丝印网版12上提前涂覆胶液，利用丝印网版12上垂直于网孔线13的刮刀14抵住丝印网版12，并沿网孔线13的方向刮动胶液，从而使胶液通过网孔线13上的网孔印刷于主栅线02上形成胶线。

这种采用网孔线相对于中心线偏置的丝印网版的印刷方式具有以下问题：主栅线/网孔线整体相对于丝印网版的中心线向一侧偏置，印刷时丝印网版对主栅线的压力不一致，导致两侧印刷效果差异大，印刷出的胶线重量差异过大，胶重不均匀程度严重；电池片的主栅线相对于丝印网版中心线偏置，丝印网版局部悬空，丝印网版有爆裂风险，丝印网版对电池片的压力不均，电池片有隐裂风险，无法适应电池片薄片化降本趋势。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池片丝网印刷装置、方法及叠瓦组件的加工工艺，丝印时丝印网版中心线两侧的网孔线所受到的张力均匀，印刷出的胶线重量均匀；电池片受力均匀，有效降低丝印网版爆裂风险和电池片隐裂风险，适应电池片薄片化降本趋势。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池片丝网印刷装置，其包括丝印平台和设置于丝印平台上的丝印网版，丝印网版具有若干条平行设置的网孔线，所有网孔线相对于丝印网版同向的中心线对称设置，丝印网版上还设置有刮刀，刮刀被配置成能够垂直抵持于若干条相对于中心线对称设置的网孔线，且能够沿网孔线的方向刮动。