[发明专利]一种涂装线烘道余热利用系统

权利要求书

1.一种涂装线烘道余热利用系统，包括烘道（1）、热风循环系统（2）以及排气系统（3），所述的烘道（1）的数量至少为一条，待涂装的工件自烘道（1）的进口（101）进入烘道，涂装完成的工件从烘道（1）的出口（102）脱离烘道，排气系统（3）与出口（102）连通，其特征在于，所述的烘道（1）在进口（101）和出口（102）处设置有热交换室（103），所述进口（101）和出口（102）的顶部均设置有第一风口（104），所述进口（101）和出口（102）的底部均设置有第二风口（105），热风循环系统（2）与第一风口（104）联通并将出口（102）处工件上的余热抽至第二风口（105），第一风口（104）和第二风口（105）之间在热风循环系统（2）的作用下形成自下而成的垂直热风幕，所述垂直热风幕为垂直热交换结构；

所述的烘道（1）为半封闭式烘道，未经涂装的工件所处的烘道段为第一烘道（106），经涂装完成并带有余热的工件所处的烘道段为第二烘道（107），第一烘道（106）与进口（101）连通，第二烘道（107）与出口（102）连通，第一烘道（106）和第二烘道（107）至少之间存在一个热交换区域（108），在所述的热交换区域（108）中第一烘道（106）和第二烘道（107）并行布置且第二烘道（107）中工件上的余热直接对第一烘道（106）中的工件进行预热；

所述的出口（102）与进口（101）不对称设置，由所述的出口（102）与进口（101）不对称设置在出口（102）与进口（101）之间形成水平流动区域（109），在所述水平流动区域（109）内由于第一烘道（106）和第二烘道（107）中工件的相向运动形成水平的风向流动，通过该水平的风向流动将第二烘道（107）中工件的余热带至第一烘道（106）中并对第一烘道（106）中的工件进行预热，该水平流动区域（109）中第一烘道（106）和第二烘道（107）形成水平热交换结构；

所述的进口（101）距离热交换室（103）最外端的距离小于所述出口（102）距离热交换室（103）最外端的距离，进口（101）和出口（102）之间在第一烘道（106）和第二烘道（107）中工件的相向运动时形成从第二烘道（107）到第一烘道（106）的风向流动；

所述的热风循环系统（2）包括抽风罩（201）、动力风机（202）以及风管（203），所述抽风罩（201）安装在热交换室（103）顶部并与第一风口（104）连通，动力风机（202）带动抽风罩（201）对热交换室（103）进行抽风，并通过风管（203）将热风送至第二风口（105）。

2.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的第一风口（104）和第二风口（105）处的风速为V₁，第一烘道（106）和第二烘道（107）中工件的移动速度为V₂，V₁=1.5~2V₂。

3.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的第二风口（105）由安装在热交换室（103）底部的风盒形成，风盒与所述热风循环系统（2）连通。

4.根据权利要求3所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的风盒上设置多个交错分布的条形槽，该条形槽形成第二风口（105）。

5.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的出口（102）与进口（101）均为大小可调的仿形口。

6.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的热交换室（103）的最外端设置有保温板（110），该保温板（110）上设置有出口（102）和进口（101）匹配的开口。

7.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的烘道（1）的数量至少为两条，排气系统（3）的出口连接至该排气系统（3）所在烘道（1）的涂装加热系统中或连接至其余烘道（1）的涂装加热系统中。

8.根据权利要求1所述的一种涂装线烘道余热利用系统，其特征在于，所述的排气系统（3）与出口（102）之间还设置有水浴加热系统。