[发明专利]一体化热镀锌工艺控制系统

说明书

本发明涉及一种一体化热镀锌工艺控制系统，热镀锌工艺中设备按照工艺流程依序包括酸洗池、漂洗池、助镀池、热镀池、冷却池以及钝化池，控制系统包括触控显示器，所述触控显示器对于各个工艺步骤进行实时数据采集并监控工作状态。本发明能够实现对于各工艺阶段的精确控制，提高了工件的热镀效果，保证最终产品的良品率。

技术领域

本发明涉及热镀锌加工技术领域，特别是涉及一种一体化热镀锌工艺控制系统。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌工艺相对成熟，但是目前对于各个处理工段中缺乏具体的控制措施，现有的粗放式的控制方式没法达到精确控制的效果，导致最终的产品良品率无法得到更好的提升。

发明内容

本发明目的是要提供一种一体化热镀锌工艺控制系统，其能够实现对于各工艺阶段的精确控制，提高了工件的热镀效果，保证最终产品的良品率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种一体化热镀锌工艺控制系统，热镀锌工艺中设备按照工艺流程依序包括酸洗池、漂洗池、助镀池、热镀池、冷却池以及钝化池，控制系统包括触控显示器，所述触控显示器对于各个工艺步骤进行实时数据采集并监控工作状态。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，进行酸洗的设备中具有多个连续设置的酸洗池，所述多个酸洗池中分别设置有液位检测仪和酸度检测仪，所述液位检测仪和酸度检测仪的信号输出端与所述触控显示器相连。

进一步地，在每个酸洗池处设置有可电控的加药仓，所述加药仓中存储有盐酸溶液。

可选地，在所述漂洗池中设置有液位检测仪和酸度检测仪，所述液位检测仪和酸度检测仪的信号输出端与所述触控显示器相连。

可选地，所述镀锌池处配置有液位检测仪和温度检测仪，所述液位检测仪和温度检测仪与触控显示器相连，对于所述镀锌池处设置的加热机构同样配置有与触控显示器相连的压力检测仪和温度检测仪。

可选地，所述触控显示器根据酸洗池、漂洗池、助镀池、热镀池、冷却池以及钝化池中所反馈回的监测数据，对工艺流程中的液位、酸洗酸度、温度参数进行系统级控制。

进一步地，所述触控显示器上对应于所述酸洗池、漂洗池、助镀池、热镀池、冷却池以及钝化池的实体布局，配置有对应的分控窗口。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一体化热镀锌工艺控制系统，其通过不同性能的检测仪对于各个工位段的液位、温度乃至酸洗酸度等进行监测，并实施地反馈在液晶的触控显示器上，直观清晰，一目了然，不但能够实现保证镀锌效果良好，还能够监控各个工位的工作状态，保证整体的安全性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的一体化热镀锌工艺控制系统的整体原理框图。

其中，附图标记说明如下：

1、酸洗池，2、漂洗池，3、助镀池，4、热镀池，5、冷却池，6、钝化池，7、触控显示器。

具体实施方式