[发明专利]一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构

说明书

本发明公开了一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，包括进水管、转轴、后端盖、永磁电机内定子组件、永磁电机外转子组件、前端盖和一组出水管，所述转轴的内部设有冷却液腔体，所述进水管和一组出水管分别位于转轴的两端，所述进水管的一端穿过转轴与冷却液腔体连通，所述一组出水管和冷却液腔体连通，所述冷却液腔体内设有冷却液。本发明的直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，一改之前通过电机的水冷壳体给电机的定子做冷却，而是直接将转轴作为一个储水降温的容器，在既保证足够的水容量来给电机的定子和转子进行冷却时，还可通过冷却液的不断循环，通过热的传递来进行温升的控制。

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别涉及一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构。本发明还涉及一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构的工作方法。

背景技术

拉丝机是金属线材制品行业普遍使用的机械加工设备。其以各种材质、不同直径的线材为原料，通过冷作拉拔、产出不同直径的线材成品或半成品，广泛应用于国内外的拉丝、制绳、标准件等行业。

传统拉丝机包括拉丝卷筒主轴箱、动力及传动机构、模具、机架、电控系统及辅助机构。由于拉丝机各机台需要不同的转速，且拉丝卷筒转速大大低于目前拖动电机的输出转速，各机台均在拖动电机与拉丝卷筒之间设置了一套各自独立的减速传动机构。主要由一级或多级皮带轮传动、一级或多级减速箱及两者的组合构成。

上述现有技术中拉丝机和电机之间的连接结构存在能耗高、结构复杂、检修困难、占地面积大等缺点；并且，在现有技术中，在金属拉丝生产过程中，拉丝机用于拉丝的装置为卷筒机构。传统的卷筒机构结构复杂，零部件繁多、笨重，消耗功率大，生产效率低下，冷却效果不佳。冷却效果不佳导致拉拔的金属丝出现质量问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，解决了目前市场上的拉丝机所使用的传动机构，一般采用减速箱和变频电机的组合，导致拉丝机传动系统结构复杂，操作难度大的问题。此外，减速机与变频电机的组合使用，其传动稳定性较差，从而导致拉丝机精度误差大，产品次品率高，且电机升温快，响应速度慢，维护率高。

技术方案：一种直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，包括进水管、转轴、后端盖、永磁电机内定子组件、永磁电机外转子组件、前端盖和一组出水管，所述转轴的内部设有冷却液腔体，所述进水管和一组出水管分别位于转轴的两端，所述进水管的一端穿过转轴与冷却液腔体连通，所述一组出水管和冷却液腔体连通，所述冷却液腔体内设有冷却液，所述永磁电机外转子组件为两端开口的圆筒形结构，所述前端盖和后端盖分别罩设在永磁电机外转子组件的前后两端开口处，并且前端盖和后端盖与永磁电机外转子组件连接，所述永磁电机内定子组件设置在永磁电机外转子组件内部，并且永磁电机内定子组件位于永磁电机外转子组件和转轴之间，所述永磁电机内定子组件和转轴过盈配合，所述转轴、永磁电机内定子组件和永磁电机外转子组件同轴设置。本发明的直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，一改之前通过电机的水冷壳体给电机的定子做冷却，而是直接将转轴作为一个储水降温的容器，在既保证足够的水容量来给电机的定子进行冷却时，还可通过冷却液的不断循环，通过热的传递来进行温升的控制。一般电机在通过水冷壳体对电机的定子部分进行冷却后，只能将空气作为热的传播介质，将转子的热量逐渐传播到电机的定子部分，从而达到冷却效果。而本专利则是直接通过在转子磁钢的外壁喷洒冷却液来达到快速降温的作用，大大提升了电机整体的冷却效果。

进一步的，上述的直进式外转子永磁同步电机直驱拉丝机结构，所述转轴包括前端转轴本体、转轴中间本体和后端转轴本体，所述前端转轴本体、转轴中间本体和后端转轴本体焊接为一体，并且转轴中间本体设置在前端转轴本体和后端转轴本体之间，所述后端转轴本体位于后端盖的一侧，所述前端转轴本体位于前端盖的一侧，所述转轴中间本体的直径大于前端转轴本体和后端转轴本体的直径，所述冷却液腔体设置在转轴中间本体内，所述进水管的一端穿过后端转轴本体与冷却液腔体连通，所述一组出水管设置在前端转轴本体上，所述前端转轴本体上设有空腔一，所述冷却液腔体和空腔一连通，所述一组出水管和空腔一连通。