[发明专利]一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统

说明书

本发明公开了一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本发明的一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统，根据铁矿石中不同铁矿物理化学性质的不同，采用弱磁干选与XRT智能干选联合分选工艺，先采用弱磁干选工艺，将磁铁矿从原矿中回收，赤铁矿弱磁性矿物进入尾矿；再用XRT智能干选对尾矿进行智能干选，XRT智能干选机干选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并进入细碎缓冲矿仓，其内矿石由胶带给料机给入细碎圆锥破碎机，细碎产品与中碎产品汇合给入筛分缓冲矿仓，以确保破碎产品的粒度在‑12mm，所有的破碎‑70+12mm产品均得到有效的预选，以剔除脉石矿物，降低磨矿选别成本。

技术领域

本发明涉及铁矿石选矿技术领域，更具体地说是一种高硫复合铁矿石的选矿工艺及其预选生产系统。

背景技术

节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。我国在2030年前实现“碳达峰”，2060年前实现“碳中和”目标，对我国节能减排提出了更高要求。节能是实现“碳中和”最重要、最经济的手段，而矿业是我国能源消耗较大的行业，这就要求矿山企业根据自身不同条件和矿石特点，从细微处入手，找出节能降耗的关键点，在保证选矿技术指标的前提下，综合研究并采用相应的节能新技术、新设备来实现节能降耗。

我国铁矿石铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。因此迫切需要新技术、新设备的应用，综合回收利用矿产资源，实现贫铁矿资源的高效开发与利用。而在选矿厂磨矿前预选抛尾，实现“能抛早抛”，降低磨选系统的原矿量，是实现节能降耗的主要手段之一。

单一磁铁矿山的预选多采用弱磁干式磁滑轮或大块干选磁选机，目前全国已有数十个磁选厂采用预选，其中包括大石河、水厂、歪头山、鲁中、金岭、程潮、金山店、张庄、峨口等选矿厂。

对含有黄铁矿高硫复合铁矿石原矿，原矿TFe(全铁)品位大于25％，磁性铁占有率大于65％，S含量在4～10％之间，且以黄铁矿为主伴生的高硫复合铁矿石的原矿，其待回收的有用元素为铁、硫。由于黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿的密度4.8～5.3g/cm³，而脉石矿物主要为石英、长石和角闪石等，其密度在2.65～3.4g/cm³之间，采用弱磁干选工艺，可以先回收强磁性的磁铁矿石，弱磁性的黄铁矿、黄铜矿和赤铁矿与石英等脉石矿物一同进入弱磁干选尾矿中。由于弱磁干选的尾矿中金属矿物与脉石矿物存在密度差，可以采用重选(重介质选矿及跳汰选矿)工艺回收其中的金属矿物，由于重选成本高、工艺负责，生产操作管理困难，目前在冶金矿山已很少采用。

对高硫磁铁矿石的选矿实际生产中通常采用以下两种方法：

(1)对含硫铁矿石采用先磨矿后再采用弱磁选、强磁选、重选和浮选的方法得到铁精矿和硫化矿物的工艺。由于没有实施磨前抛尾工艺，选矿工艺能耗高、成本高。

如中国专利CN107243409A(公开日2017.10.13)、CN107199120A(公开日2017.7.27)分别公开了“一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法”和“一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法”。这两项发明专利公开的选矿方法用于原矿TFe品位在55％～60％之间、S含量在3％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用磨矿弱磁选选出磁铁矿精矿，再采用浮选脱除铁精矿中硫；以上所述的选矿工艺均为磨矿后的选别工艺，虽然工艺流程工艺指标较好(铁精矿品位高、杂质含量低)，但没有在磨矿前对原矿实施预选，预先抛弃脉石矿物(可作为建材产品出售)，选矿生产成本较高、细粒湿式尾矿量大，存在对环境影响较大等问题。