[发明专利]一种单面单向导湿的针织面料及编织方法

说明书

本发明公开了一种单面单向导湿的针织面料及编织方法，属于纺织工业技术领域。本发明所述方法是选用两种不同粗细规格的材料在单面无缝提花机上以特殊浮线添纱编织方式进行编织，形成两面不同效果的单面无缝面料；其中所述特殊浮线添纱组织是通过纱嘴工艺调整，使奇数路底纱正常成圈编织，色纱单独浮线编织添纱在线圈背面，面纱不编织；偶数路底纱、面纱正常成圈编织，色纱不编织；所述奇数路色纱浮线在面料背面呈网状排布，面料正面形成六边形蜂窝状结构的小网眼。本发明的单面单向导湿面料具有较好的水分传递性能，汗液可以快速导湿，能够保持内表面良好的干燥性，使内表面具有隔绝层的作用，可隔离皮肤与汗液蒸发的外表面接触。

技术领域

本发明涉及一种单面单向导湿的针织面料及编织方法，属于纺织工业技术领域。

背景技术

近年来，随着生活质量的提高，人们对热湿舒适性能服装的渴望日益凸显，其中单向导湿面料的出现大大满足了人们对于该类产品的需求。在人体运动时，会遇到汗液不能及时排出而产生闷热、湿黏等不适情况，单向导湿作用可进行恰当反馈处理，改善肌肤与织物之间的微环境，保持人体热湿平衡。因此关于单向导湿功能面料的设计与开发成为了众多科研团体的研究重点。

目前，专利CN 110106610 A制备了一种单向导湿织物，该织物内表面包含F数较小的凸起部和扩散面，汗液经由该凸起部F数较小的纤维孔隙吸收，虹吸效应使汗液快速通过无数相对疏松的孔隙传导到该单向导湿织物的外表面，达到单向导湿效果。该项专利对于工艺设计较难，由集圈、浮线等编织方式形成的20路循环组织，织造困难，机器配置要求高，同时对于单向导湿性能的提升不高，且内表面凸起部的存在使原料纱线的选择有一定的手感要求。

专利CN 101962885 A公开了一种单向导湿功能的制品方法，其包括对织物进行亲水化预处理，并使用拒水整理剂对织物的一面进行喷淋加工，从而得到具有单向导湿功能的制品。该技术对于与织物原料有一定的要求，同时整理后会降低面料的可洗性。

现有单向导湿面料主要通过双层或多层设计、凹凸结构的编织工艺以及亲疏水试剂的整理，上述设计对于面料的单向导湿性能有一定提升的作用，同时也附带了面料厚度、克重的增加导致面料其他性能的影响，或是编织工艺的复杂难懂，亦或者试剂的使用对环境的污染，成本与工序的增加，以及在汗湿状态下容易紧贴皮肤，透气性较差等问题。

发明内容

[技术问题]

目前制备单向导湿织物的方法工艺设计复杂、织造困难、单向导湿性能提升不高。

[技术方案]

为了解决上述至少一个问题，本发明通过选用两种不同粗细规格的材料在单面无缝提花机上以一路底纱成圈、色纱浮线，一路面纱、底纱成圈的添纱编织方式，按照网状排列进行编织得到单面单向导湿的针织面料。本发明的单面单向导湿面料具有较好的水分传递性能，所述面料包含内表面和外表面，内表面原料采用低F数的纱线，外表面采用高F数的纱线，纱线正反组合配置编织使得面料形成明显的差动毛细效应，汗液快速导湿，能够保持内表面良好的干燥性，使内表面具有隔绝层的作用，可隔离皮肤与汗液蒸发的外表面接触。

本发明的第一个目的是提供一种单面单向导湿面料的编织方法，所述方法是选用两种不同粗细规格的材料在单面无缝提花机上以特殊浮线添纱编织方式进行编织，形成两面不同效果的单面无缝面料；其中所述特殊浮线添纱组织是通过纱嘴工艺调整，使奇数路底纱正常成圈编织，色纱单独浮线编织添纱在线圈背面，面纱不编织；偶数路底纱、面纱正常成圈编织，色纱不编织；所述奇数路色纱浮线在面料背面呈网状排布，面料正面形成六边形蜂窝状结构的小网眼。

在本发明的一种实施方式中，所述单面单向导湿面料包括内表面和外表面，内表面由底纱和色纱编织得到，外表面由面纱编织得到。

在本发明的一种实施方式中，所述单面无缝提花机为机号28针/25.4mm，总针数为1344枚，筒径为15寸的单面提花无缝机。