[发明专利]一种精准调控70级帘线钢吐丝温度的方法

说明书

本发明涉及精准调控70级帘线钢吐丝温度的方法，包括：炉膛压力为10pa～15pa；加热一段、加热二段、均热段炉膛温度分别为940℃～980℃、1040℃～1090℃、1030℃～1070℃；加热一段、加热二段、均热段K值分别为0.7～0.9、0.8～1.0、0.7～0.9；均热段时间为25min～30min，钢坯出炉温度为980℃～1020℃；将吐丝前控制水箱阀门开启的检测点向主轧机方向前移12m～15m；头部不冷延时0.4S～0.6S，头部不冷长度为0.8m～1m，尾部不冷超前0.3S～0.5S，尾部不冷段长度为0.6m～1m。吐丝温度波动在目标±15℃以内，从而保证盘条的性能稳定性。

技术领域

本发明涉及高速线材帘线钢生产过程中吐丝温度的控制，属于钢铁冶金生产制造领域，尤其涉及一种精准调控70级帘线钢吐丝温度的方法。

背景技术

汽车轮胎用帘线钢，是生产轮胎支撑骨架—钢帘线的最重要原料，一般是将规格帘线钢盘条除鳞后进行粗拉，然后热处理后镀铜、镀锌，再次拉拔至0.15-0.38mm之间，进行捻股。由于拉拔过程中的变形量很大，故对盘条的内部质量及性能稳定性、均匀性要求很严格，如果盘条通条性、均匀性差，产品在下游拉拔过程中就会存在断丝问题，从而产生质量异议，产品要求晶粒度控制在9-11级，抗拉强度1030-1090MPa，面缩率≥40％。

影响帘线钢的内部性能均匀性的原因有：出炉温度波动、吐丝温度(终轧温度)波动、控冷速度变化等，这些因素中终轧温度、吐丝温度决定了线材的各种显微组织转变的关键，也就决定了帘线钢的使用性能，同时出炉温度波动也会导致盘条温差无法及时消除，影响水箱对吐丝温度的调节，所以吐丝温度的波动将导致盘条晶粒度大小偏差、盘条通条性能强度波动超标等问题。

所以通过精准调控70级帘线钢盘条吐丝温度，稳定吐丝温度的波动范围，对保证产品组织及性能均匀性，满足下游用户拉拔使用的效果，具有非常实际的现实意义。

发明内容

本发明在于提供一种能够精准控制70级帘线钢盘条吐丝温度的方法，使实际生产过程中控制吐丝温度波动在目标±15℃以内，保证盘条的性能稳定性，实现70级帘线钢盘条微观组织均匀、性能稳定，控制产品在拉拔过程中的断丝问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种精准调控70级帘线钢吐丝温度的方法，包括：

加热炉分段炉温:

炉膛压力为10pa～15pa；

加热一段炉膛温度为940℃～980℃,加热二段温度为1040℃～1090℃,均热段温度为1030℃～1070℃；

加热一段空气燃烧K值为0.7～0.9,加热二段空气燃烧K值为0.8～1.0,均热段空气燃烧K值为0.7～0.9；

均热段时间为25min～30min，以使钢坯出炉温度为980℃～1020℃；

调整钢头不冷段长度：

增加吐丝机前水箱功能块，并将吐丝前控制水箱阀门开启的检测点向主轧机方向前移12m～15m；

设定吐丝机前水箱头尾不冷段开关为OFF，设定吐丝机前水箱头部不冷延时0.4S～0.6S，头部不冷长度为0.8m～1m，设定吐丝机前水箱尾部不冷超前0.3S～0.5S，尾部不冷段长度为0.6m～1m。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，加热一段炉膛温度为950℃～970℃,加热二段温度为1050℃～1080℃,均热段温度为1050℃～1065℃。

进一步，调整均热段时间为28min～30min，以使钢坯出炉温度为1000℃～1020℃。

本发明的有益效果为：