[发明专利]一种金属弹性纱及其制得的面料与生产工艺

说明书

本发明提供了一种金属弹性纺丝及其制得的面料与生产工艺，所述金属弹性纺丝包括芯纱、缠绕在所述芯纱外的金属包覆纱与缠绕在金属包覆纱外的显色纱，所述金属包覆纱与显色纱都为螺旋形缠绕，且所述金属包覆纱与显色纱的缠绕方向相反，所述金属包覆纱与显色纱之间周向均布有碳纤维。本发明具有如下有益效果：通过螺旋形缠绕在芯纱外的金属包覆纱，其解决了现有技术的金属丝无法与有弹性的面料共用的技术问题，得到了一种金属弹性纺丝能与其他弹性纺丝一起使用制得弹性面料。

技术领域

本发明涉及纱生产技术领域，尤其涉及一种金属弹性纱及其制得的面料与生产工艺。

背景技术

金属丝面料指的是含有金属丝的面料。金属丝是金属经拉丝处理成金属纤维，然后植入衣料内而形成的一种高档面料，因为植入金属丝的缘故，面料整体色泽艳亮，具有金属光芒，能反映出金属特有的光泽，而且具有消静电、防辐射等功能。

但因为金属丝没有弹性，因此采用金属丝的面料都为没有弹性的面料，如将金属丝添加入有弹性的面料中，容易在拉扯中造成金属丝断裂，或者其他纱被金属丝割断。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种金属弹性纱及其制得的面料与生产工艺，其解决了现有技术的金属丝无法与有弹性的面料共用的技术问题。

根据本发明的实施例记载的一种金属弹性纱，包括芯纱、缠绕在所述芯纱外的金属包覆纱与缠绕在金属包覆纱外的显色纱，所述金属包覆纱与显色纱都为螺旋形缠绕，且所述金属包覆纱与显色纱的缠绕方向相反，所述金属包覆纱与显色纱之间周向均布有碳纤维。

进一步的，所述芯纱为聚氨酯纤维，所述显色纱为棉纤维构成。

进一步的，所述芯纱的直径大于等于碳纤维、金属包覆纱与显色纱直径之和。

根据本发明的实施例记载的一种金属弹性纱的生产工艺，包括：

S1、同步制得芯纱、金属包覆纱与显色纱；

S2、第一次并线：将所述S1步骤中制得的金属包覆纱呈螺旋形并在芯纱上；

S3、第二次并线：将所述S2步骤中的金属包覆纱外周向贴合一层碳纤维，然后将所述S1中制得的显色纱呈螺旋形并在碳纤维外，制得所述金属弹性纱；

S4、卷绕：将所述S3步骤制得的金属弹性纱卷绕储存。

进一步的，所述S1步骤中芯纱的生产工艺包括：

A1、制得聚氨酯母粒：按重量份数进行配比，将60-75份的聚氨酯弹性体与10-20份的抗氧化剂混合，然后进行融化、挤出、切粒，得到聚氨酯母粒；

A2、成丝：采用喷丝机将所述A1步骤中制得的聚氨酯母粒，由喷丝头喷出，经过冷却后制得芯纱。

进一步的，所述S1步骤中的金属包覆纱的生产工艺包括：

B1、研磨：称取不锈钢粉放入到含有无水乙醇的球磨罐中，把不锈钢粉直径磨至1微米；按铜粉∶铬粉∶不锈钢粉＝1∶0.5∶10的重量比称取铜粉和镍粉放入含有不锈钢粉的球磨罐中；

B2、成丝：研磨结束之后将球磨好的粉末中的无水乙醇蒸发掉，通过热压烧结制备合金，最后采用单丝拉拔法制备成金属丝。

进一步的，所述S1步骤中的显色纱的生产工艺包括：

C1、清洗：将棉纤维放入亚硫酸钠溶液中进行清洗，清洗结束后烘干；

C2、成纱：将所述C1步骤中烘干的棉纤维通过纺纱机制得显色纱。

进一步的，所述C2步骤后可对显色纱进行染色。