[发明专利]一种小直径法兰零件行星孔磨削工装及方法

说明书

一种小直径法兰零件行星孔磨削工装及方法，包括锥柄固定盘、分度盘、压紧螺母、法兰盘、定位销、紧定螺钉、拔销、弹簧、弹簧座，通过新建的法兰零件行星孔磨削工装，巧妙的利用分度原理，实现了法兰盘分度孔的分度磨削，可保证高精度加工，同时通过每次加工过程中，法兰盘零件的一次装夹，可实现所有法兰孔的磨削，装夹便捷，加工效率高。

技术领域

本发明涉及一种小直径法兰零件行星孔磨削工装及方法，属于机械制造设计领域。

背景技术

小直径法兰盘是传动机构中一类重要的零件，除了自身需要参与运动外，还起到支撑、均布的作用，典型应用有滚柱丝杠滚柱保持用法兰盘、柱塞泵柱塞支撑用法兰盘，这类零件对行星的位置度要求非常高。滚柱丝杠的法兰盘的行星孔数量一般为10个或11个，其位置度需要优于Φ0.02mm，柱塞泵的法兰盘行星孔数量一般为7个，位置度也要优于Φ0.025mm。该行星孔零件目前最适合的加工设备为坐标磨床或坐标镗床，利用坐标变换功能实现真圆加工，这种工艺方法加工的行星孔位置度可优于Φ0.01mm，但这类高精度的设备非常昂贵，仅有模具、光学等领域制造商会配置该类能力。对于无坐标磨床或坐标镗床的生产单位，为了加工该类法兰盘零件，常采用慢走丝线切割加工或在带Y轴的车加工中心上进行钻铰加工。目前采用线切加工时，需要基准转换，该方法加工的位置度精度约为Φ0.02mm，尽管满足了设计要求，但慢走丝线切效率低、成本高，后续还需要对行星孔进行抛研等再加工。采用车加工中心钻铰加工，很难对有硬度要求零件进行高精密加工。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对目前现有技术中，缺少对法兰盘零件进行高精度、满足设计要求的加工方法和工装的问题，提出了一种小直径法兰零件行星孔磨削工装及方法。

本发明解决上述技术问题是通过如下技术方案予以实现的：

一种小直径法兰零件行星孔磨削工装，包括锥柄固定盘、分度盘、压紧螺母、法兰盘、定位销、紧定螺钉、拔销、弹簧、弹簧座，所述分度盘与锥柄固定盘通过紧定螺钉固定连接，法兰盘左侧面与分度盘接触，法兰盘右侧面与压紧螺母内槽底面接触，法兰盘通过压紧螺母与分度盘通过螺纹压紧，定位销销入分度盘与法兰盘同相位的分布孔中，拔销插入锥柄固定盘的销孔并销入分度盘的分度孔中以实现分度盘精准分度，进行行星孔磨削时，拔销插入锥柄固定盘，弹簧套入弹簧座并通过紧定螺钉将弹簧座固定于锥柄固定盘中，压紧螺母旋入拔销左侧作为手柄，装配拔销的锥柄固定盘与外圆磨床C轴头架通过莫氏锥连接。

所述锥柄固定盘包括连接锥面、平衡台、分度盘定位凸台、拔销孔，平衡台、分度盘定位凸台、拔销孔均设置于连接锥面同一侧，平衡台于加工工件时对工装进行质量平衡，分度盘定位凸台用于对分度盘进行定位，拔销孔配合拔销插拔。

所述分度盘定位凸台设置有回转轴线，与锥柄固定盘轴线同剖截面，两轴线距离为法兰盘行星孔分布圆半径；所述回转轴线的位置与分度盘的分度孔自身轴线位置一致。

所述分度盘左端面设置有与法兰盘行星孔数量相同的分度孔，分度孔位置与拔销孔匹配，分度盘中心设置有定位沉槽，用于与分度盘定位凸台配合连接，分度盘右端面上设置有与左端面数量一直的让刀沉槽，所述让刀沉槽尺寸大于分度孔直径，右端面上设置有台阶面，台阶面上设置有圆形凸台工件定位面，用于对法兰盘中心进行定位。

所述压紧螺母为筒状结构，右侧设置有沉孔，孔壁上设置有螺纹，左侧端面上设置有一字槽，用于固定法兰盘进行旋紧。

所述法兰盘一侧端面上设置有法兰孔，法兰盘内圆为分度盘接触面，法兰孔数量为10个或11个。

所述定位销为圆柱结构，定位销右端设置有定位锥面，用于与法兰盘的法兰孔孔口圆接触。

根据一种小直径法兰零件行星孔磨削工装，提出一种小直径法兰零件行星孔磨削方法，步骤如下：