[发明专利]可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理装置及方法

说明书

本发明公开了一种可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理装置及方法，属于气门生产技术领域。方法包括：进行全淬透处理时，气门在进出料工位上定长夹紧，气门至全淬透工位，中频感应线圈上升并套设在气门杆上，加热完成后，中频感应线圈下降；气门至全淬透水冷工位，U形喷淋臂开启并对气门杆进行喷淋，降温完成后，气门至进出料工位进行出料，表面淬火结构全程不工作；进行表面淬火处理时，气门在进出料工位上定长夹紧，气门至表面淬火工位，气门杆于高频感应线圈处进行加热，水冷喷淋机构开启，处理完成后，气门至进出料工位进行出料，全淬透结构和全淬透水冷结构全程不工作。该装置可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理，处理速度快。

技术领域

本发明属于气门生产技术领域，特别涉及一种可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理装置及方法。

背景技术

发动机气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，其通常包括气门杆与气门头。气门杆的端部，根据需要进行热处理以符合强度要求。热处理时，会根据强度要求、客户要求和气门杆的大小等采用不同的方式，如气门杆的直径大于等于8mm，需要进行表面淬火；如气门杆的直径小于8mm，则需要进行全淬透。现有技术中，通常在两个设备上实现表面淬火和全淬透，设备较多，成本较大，占用更多的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理装置，一台设备即可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种可对气门进行全淬透与表面淬火的热处理装置，该装置包括机架，机架左侧的气门进料结构1，机架右侧的气门出料结构2，机架上水平设置的分度转盘3，分度转盘3上分度设置的四个能自转的夹具4，分度转盘3上且用于驱动四个夹具4自转的四个自转驱动结构6，机架上且用于驱动分度转盘3分度旋转的分度驱动结构，机架上的供水结构，机架上且位于分度转盘3上方的进料机械手7与出料机械手8和机架上且位于分度转盘3下方的水槽9、夹具辅助结构10、全淬透结构11、全淬透水冷结构5与表面淬火结构12；所述分度转盘3沿顺时针方向分度旋转，所述夹具辅助结构10位于分度转盘3的前部下方且其位于气门进料结构1与气门出料结构2之间，所述夹具辅助结构10、全淬透结构11、全淬透水冷结构5和表面淬火结构12沿顺时针方向依次设置且其分别位于四个夹具4的正下方分别形成进出料工位、全淬透工位、全淬透水冷工位和表面淬火工位；所述进料机械手7能将气门13由气门进料结构1送至进出料工位，所述出料机械手8能将气门13由进出料工位送至气门出料结构2，所述夹具辅助结构10能将气门13定长夹紧在夹具4上并让夹具4松开与夹紧气门13；所述全淬透水冷结构5和表面淬火结构12位于水槽9中，所述夹具辅助结构10和全淬透结构11位于水槽9外；所述全淬透结构11包括中频加热器，所述中频加热器的中频感应线圈为环形，所述中频感应线圈竖向设置且其能由气门13的正下方向上运动至套设在气门杆上；所述表面淬火结构12包括高频加热器和水冷喷淋机构，所述高频加热器的高频感应线圈为U形，所述高频感应线圈位于气门13的正下方且气门杆能从其上的开口中通过，所述水冷喷淋机构位于高频感应线圈上方的左右两侧；所述全淬透水冷结构5包括U形喷淋臂，所述U形喷淋臂位于气门13的正下方且气门杆能从其上的开口中通过；所述供水结构的进水口通过管路与水槽9连接，其出水口通过管路与全淬透水冷结构5和水冷喷淋机构连接。

具体地，本发明实施例中的中频加热器的主机沿左右向设置，其位于气门进料结构1的后方，其位于分度转盘3的左侧，其与机架之间设有使其能上下运动的升降结构；所述U形喷淋臂竖向设置且其两条臂前后并排设置；所述高频加热器的主机沿左右向设置，其位于气门出料结构2的后方，其位于分度转盘3的右侧；所述高频感应线圈竖向设置且其两条臂左右并排设置。

具体地，本发明实施例中的供水结构设于水槽9的下方，所述水槽9位于分度转盘3的后部及右部的正下方且其左右两侧的上部设有供气门杆通过的缺口。