[发明专利]一种全自动测厚快速胶装机及控制方法

说明书

本发明提供了一种全自动测厚快速胶装机及控制方法，包括胶装加工台、封面页输送台和书本收集台，所述胶装加工台的台面上依次设置有内页放置部、铣纸部、上胶部和装订部，所述胶装加工台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有内页夹持机构，所述内页夹持机构上设有用于测量内页纸本厚度的距离传感器，所述铣纸部上对称设置有固定挡板和第一活动挡板，所述固定挡板与所述第一活动挡板的相对面之间形成限位通道，所述装订部上设置有胶装槽，所述胶装槽的一侧设置有第二活动挡板。本发明以电控自动化代替了原有的人工测量定位，能够保证各调整参数与内页厚度进行精准的匹配，显著提高了胶装速度和胶装质量。

技术领域

本发明涉及办公设备技术领域，具体为一种全自动测厚快速胶装机及控制方法。

背景技术

胶装机是采用热融胶将压实、捆扎后的书芯与封面页胶订成书本的一种设备，适用于图文制作中心、图书馆、影楼、中小印刷企业、设计院等机构的文件装订用途。

现有的胶装机包括内页夹紧装置、铣纸装置、上胶装置、封面装订装置和输出装置，在胶装不同厚度的书本前，需要借助刻度尺测量纸本的厚度，并根据书本的厚度手动调整铣轮的高度位置、胶轮的上胶量及胶装槽的宽度，无法进行精准的匹配，劳动强度大，工作效率低，且铣纸装置中缺少限位结构，为了避免纸本在铣纸时产生抖动或偏移，影响纸本后续的上胶效果纸本，需要使纸本以慢速进入铣纸装置并在铣纸装置中停留一定时间进行铣背，导致胶装效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动测厚快速胶装机及控制方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现以上的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种全自动测厚快速胶装机，包括胶装加工台、封面页输送台和书本收集台，所述胶装加工台的台面上依次设置有内页放置部、铣纸部、上胶部和装订部，所述胶装加工台上设有第一滑轨，所述第一滑轨上活动连接有内页夹持装置，所述内页夹持装置可沿所述第一滑轨自所述内页放置部向所述装订部方向做往返运动，所述内页夹持装置上设有用于测量内页纸本厚度的距离传感器，所述铣纸部上对称设置有固定挡板和第一活动挡板，所述固定挡板与所述第一活动挡板的相对面之间形成限位通道，所述装订部上设置有胶装槽，所述胶装槽的一侧设置有第二活动挡板，所述限位通道和所述胶装槽的宽度可以根据距离传感器测量的内页纸本厚度分别通过所述第一活动挡板和所述第二活动挡板进行相应调节。

优选的，所述第一活动挡板活动连接在所述铣纸部的第一板架上，可通过固定在所述第一板架上的第二驱动部调节所述第一活动挡板在所述第一板架上的位置来改变所述限位通道的宽度，所述第一活动挡板上开设有用于限制所述第一活动挡板滑动方向的滑动槽，所述第一板架上设置有与所述滑动槽相配合的限位挡块。

优选的，所述第二活动挡板活动连接在所述装订部的第二板架上，可通过固定在所述第二板架上的第三驱动部调节所述第二活动挡板在所述第二板架上的位置来改变所述胶装槽的宽度。

优选的，所述内页夹持装置包括前夹板、后夹板、第一驱动部和距离传感器，所述后夹板活动连接在所述第一滑轨上，所述后夹板上固定连接有滑动杆，所述前夹板活动连接在所述滑动杆上，所述距离传感器固定连接在所述后夹板上，所述前夹板和所述后夹板之间的间距可通过所述第一驱动部进行调节。

优选的，所述第一滑轨的顶部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上活动连接有书本夹出装置。

优选的，所述第一滑轨自所述内页放置部延伸至所述装订部，所述第二滑轨自所述装订部延伸至所述书本收集台的上方。

一种全自动测厚快速胶装机的控制方法，包括以下步骤：

步骤一：将书芯纸本横向放入所述内页夹持装置中并夹紧，夹紧后所述距离传感器对书芯纸本的厚度进行测量，并发送厚度数据W1给所述胶装加工台内部的集成控制芯片。