[发明专利]铀转化物料自动化投料方法

说明书

铀转化物料自动化投料方法，应用于铀转化物料自动化投料系统，方法如下：组装密封罐套件；将密封罐套件输送至升降电梯内；将密封罐套件提升至厂房上层；将密封罐套件移动至投料位置；执行投料操作；将空的密封罐套件转移至平移输送装置C上；多组密封罐套件依次投料；密封罐套件转移至升降电梯内；密封罐套件下降至厂房下层；将密封罐套件输送至平移输送装置A上；回收所有组的密封罐套件。本发明实现了铀转化工序UO₂粉末料的自动连续投料操作，一方面，极大提升了投料操作的效率；另一方面，厂房上层无需配置操作人员，避免了操作工人与辐射源近距离接触；再一方面，投料完成后，可实现空密封罐的自动回收。

技术领域

本发明涉及铀转化相关设备技术领域，特别是一种铀转化物料自动化投料方法。

背景技术

目前我国正在调整核电中长期发展规划，加强沿海核电的发展，科学规划内陆地区核电建设。随着核电势头的快速发展，装机容量提升迅速，对核燃料的供给提出了更高的要求。

铀矿石是制备核燃料的主要原料，从铀矿石到核燃料的整个制备流程中，会先后经历铀纯化和铀转化两道步骤。铀纯化是指从铀矿浓缩物到精制UO₂的生产过程。铀转化是指从精制UO₂到UF₆的生产过程。

铀纯化步骤产出的UO₂粉末料存储在特质的密封容器中待用。所述密封容器在下端设有可封闭或打开的出料口，并且容量和体积均设计的较小，以便于运输或储存。待到铀转化步骤时，需要将多罐密封容器中的UO₂粉末料排入中转料仓中，该操作被称为UO₂投料操作。

目前行业内，UO₂投料操作均在三层厂房内执行。厂房一楼储放有多罐装有UO₂粉末料的密封容器，厂房二楼安置有依次连通的氢氟化设备(用于处理UO₂)和中转料仓，厂房三楼安置有连通至中转料仓的排料口，排料口用于接收从密封容器中倾倒出来的UO₂粉末料。执行UO₂投料操作时，需要由人工操纵行车将多罐密封容器从厂房一楼吊运至厂房三楼，再将密封容器逐个与排料口进行对接倒料。

上述的UO₂投料操作存在以下不足之处：

1、密封容器由人工从厂房一楼吊运至厂房三楼，对接倒料完成后，空的密封容器又需要通过人工吊运回厂房一楼。上下往返吊运的操作费时费力，人工劳动强度大。

2、厂房三楼始终需要配备操作人员，负责密封容器与排料口对接时，打开或关闭密封容器下端的出料口。倒料时，由人工拧动操纵螺杆，将密封容器下端的出料口打开，倒料后，由人工拧动操纵螺杆，将密封容器下端的出料口关闭。由人工开闭密封容器的操作费时费力，人工劳动强度大。

3、在厂房三楼执行对接倒料时，UO₂粉末料容易从密封容器出料口与厂房三楼排料口的接触面之间泄漏出来，产生扬尘，UO₂具有放射性，直接危害位于厂房三楼的操作人员的身体健康。

4、一方面，为避免UO₂粉末料扩散到厂房外部污染环境，厂房与外部隔离，另一方面，厂房二楼设有氢氟化设备，氢氟化设备的运行温度很高，两方面共同导致厂房内的环境温度较高。在炎热的夏季，厂房三楼的室内温度高达50～60℃，位于厂房三楼的操作人员工作环境非常恶劣。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种铀转化物料自动化投料方法，其应用于铀转化物料自动化投料系统，解决了目前UO₂投料操作自动化程度低、人工劳动强度大、费时费力、厂房三楼容易产生扬尘进而危害操作人员身体健康、厂房三楼的操作人员工作环境恶劣的问题。

本发明的技术方案是：铀转化物料自动化投料方法，应用于铀转化物料自动化投料系统，可实现铀转化工序UO₂粉末料的自动连续投料操作；