[发明专利]一种膨润土泥浆的制备方法

权利要求书

1.一种膨润土泥浆的制备方法，包括以下几个步骤：

1）组装膨润土泥浆搅拌泵送系统

在连续墙施工区域的空置场地完成膨润土泥浆搅拌泵送系统组装和调试，完成控制单元（35）与各个执行机构的控制线路连接，完成空压机（36）和水箱（34）等管路的可靠连接，拌浆筒（31）和储浆筒（32）的各个称重装置（88）分别通过线缆连接到控制单元（35），将多个水箱（34）内腔加满清洁水，泵送单元（33）的出浆口连接浆管后与地下连续墙施工设备的注浆机构连通，工作场地应保证通畅，以保证膨润土泥浆搅拌泵送系统运行可靠和便于运输车辆进场卸货；

2）吊运袋装膨润土向中部仓架卸货

载有袋装膨润土的运输车进入工作场地后倒行至搅拌泵送系统的底架（3）处停止，作业人员操纵顶架（1）的天车（11）沿轨道（12）左移至顶架（1）的伸出端，放下吊具提升袋装膨润土高于中部仓架（2）的顶部位置，沿着轨道（12）右行至中部仓架（2）的填料窗（201）的上方；

此时，在填料窗（201）四周的踏板（202）上操作人员解开袋装膨润土封口，将膨润土倒入中部仓架（2）的多个储料仓（21）内；一般市售袋装膨润土质量为1000kg，方便计量卸入中部腔体（20）的膨润土总质量；重复上述程序，完成运输车上袋装膨润土的卸料；

3）拌浆筒高速搅拌制备膨润土泥浆

a）向拌浆筒（31）加入定量清洁水

打开位于水箱（34）与拌浆筒（31）上方的之间的管路阀门，向拌浆筒（31）内腔泵送清洁水，注入的清洁水水量通过拌浆筒（31）的多个称重装置88传输至控制单元（35）后在其显示面板上即时显示和记录；

b）向拌浆筒（31）输送膨润土

通过控制单元（35）操纵气动卸料机构（213）打开每个储料仓（21）的卸料口（212），膨润土通过各个卸料口（212）和进入驱动输送机（4）的各个进料口（42）卸落到输送机（4）内腔，膨润土在驱动输送机（4）的螺杆旋转推进后由出料管（43）不断输送到拌浆筒（31）内；进入拌浆筒（31）内腔的膨润土质量通过拌浆筒（31）的多个称重装置（88）传输至在控制单元（35）后在其显示面板上即时显示和记录；

c）拌浆筒（31）高速搅拌

操纵控制单元（35）启动拌浆筒（31）的拌筒驱动部（318），其搅拌部件以700-900rpm的转速持续搅拌3-5min，将膨润土和水充分搅拌后形成凝胶状浆液；通过拌浆筒（31）的多个称重装置（88）传输至在控制单元（35）后在其显示面板上记录和显示拌浆筒（31）内膨润土泥浆的质量，以及拌浆筒（31）旋转速度、搅拌时间、膨润土泥浆的配比，拌筒驱动部（318）的电机额定转速、电流和电压；

d）膨润土泥浆性能指标测定和向储浆筒倾倒

对拌浆筒（31）内完成搅拌的膨润土泥浆，对粘度、比重和PH值等性能指标进行测定，其中粘度为22-28s，比重为1.03-1.05，PH值为8-9；对膨润土泥浆性能指标测定合格后，操纵控制单元（35）打开位于拌浆筒（31）底部的气动出浆阀（313），将膨润土泥浆倾倒储浆筒（32）内；

4）储浆筒低速持续搅拌膨润土泥浆

操纵控制单元（35）启动储浆筒（32）的储筒驱动部（328），其搅拌部件对膨润土泥浆以20-50rpm的转速持续搅拌，直到储浆筒（32）内的膨润土泥浆全部被泵送单元（33）吸入后向地下连续墙沟槽注浆完毕；以保证膨润土泥浆具有较好的流动性和维持凝胶状，防止其出现沉淀分层、凝固硬化，达到有效护壁的性能要求；通过储浆筒（32）的多个称重装置（88）传输至在控制单元（35）后在其显示面板上记录和显示储浆筒（32）内膨润土泥浆的质量；

5）泵送单元向地下连续墙沟槽注浆

操纵控制单元（35）驱动泵送单元（33），通过浆管向地下连续墙沟槽注入凝胶状膨润土泥浆，膨润土泥浆对地下连续墙沟槽内壁产生静压力、形成隔水膜，达到对地下连续墙沟槽内壁的护壁功能，从而保持沟槽内壁的稳定。

2.根据权利要求1所述的膨润土泥浆的制备方法，其特征在于步骤2）中，除尘管路（5）的一端连接空压机（36），驱动空压机（36）通过除尘管路（5）有效收集中部仓架（2）内膨润土卸落过程中的扬尘，减少对环境污染和对操作人员造成的伤害。