[发明专利]一种槽绝缘纸、集中卷电机及电机引出线处理方法

说明书

本发明涉及电机制造技术领域，具体公开了一种槽绝缘纸、集中卷电机及电机引出线处理方法。该槽绝缘纸包括纸带主体、搭接凸起和多个定位凸起，纸带主体的一侧设有多个第一限位槽，纸带主体的两端均设有第二限位槽；多个定位凸起均设于纸带主体背离第一限位槽的一侧；搭接凸起设于纸带主体设有第一限位槽的一侧。通过第一限位槽与第二限位槽的设置，能够完成对多组引出线的定位操作，搭接凸起为引出线提供了搭接的位置，定位凸起保证了槽绝缘纸安装的稳定性，利用槽绝缘纸对引出线进行收纳和限位，从而降低了引出线引出操作的成本，减少了引出线占用的空间，提高了引出线引出操作的效率。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种槽绝缘纸、集中卷电机及电机引出线处理方法。

背景技术

近年来，伴随着高效化的要求，作为传统行业的电机在市场的成本竞争下对拥有更高转速，更高功率的需求越来越大。欲提高电机转速及功率，则铜线的线径要变粗，这导致卷线的根数要增加。为达此目的，常采用插入式集中卷电机以解决上述问题。

由于多股铜线并行绕线，插入式集中卷电机采用Y型接线方法时，中性点的引出线数量较大。传统工艺采用所有中性点的引出线都相应的插入保护套管后，全部放置在绕组的上方，并最终进行焊接或是将端子压接到一起的方式完成引出线的引出操作。然而，传统工艺存在有以下问题：

1.多股绕线使得电机的中性点引出线很多，以每根引出线为单位进行引出操作会导致占用工时过长，严重影响产能；

2.所有中性点引出线插入套管后，均放置在绕组的上方，增加了整个绕组占用的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽绝缘纸、集中卷电机及电机引出线处理方法，以解决电机引出线引出操作效率低下且成本过高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种槽绝缘纸，包括纸带主体、搭接凸起和多个定位凸起；所述纸带主体的一侧设有多个第一限位槽，所述纸带主体的两端均设有第二限位槽；多个所述定位凸起均设于所述纸带主体背离所述第一限位槽的一侧；所述搭接凸起设于所述纸带主体设有所述第一限位槽的一侧。

其中，多个所述第一限位槽等间距间隔设置。

优选地，所述第一限位槽设有七个。

进一步地，所述搭接凸起的一侧开设有两个所述第一限位槽，另一侧设有五个所述第一限位槽。

优选地，所述搭接凸起背离所述纸带主体的一侧的边缘位置开设有倒角。

优选地，所述纸带主体设有所述第一限位槽的一侧的边缘位置开设有倒角。

优选地，所述纸带主体的两端均设有一个第二限位槽。

优选地，所述定位凸起设有六个。

一种集中卷电机，包括上述的槽绝缘纸和电机主体，所述集中卷电机上电连接有三条三相引出线和多条绕组引出线，所述集中卷电机上还设有铁芯槽，所述纸带主体弯折成C字型，多个所述定位凸起均插接于所述铁芯槽内。

一种电机引出线处理方法，应用于上述的集中卷电机，包括以下步骤：

S1、将多条所述绕组引出线分为若干组，其数量与所述第一限位槽和所述第二限位槽数量之和相同，在每组内将所述绕组引出线相互缠绕，且每组所述绕组引出线分别穿设于多个所述第一限位槽或所述第二限位槽中的一个；

S2、剥除所述三相引出线和所述绕组引出线远离所述电机主体一端的皮膜，并将同一组的所述绕组引出线的内芯均焊接于一个铜片上；

S3、将绝缘套管套设于所述绕组引出线，再将套设有所述绕组引出线的所述绝缘套管搭设于所述搭接凸起上；