[发明专利]基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置

说明书

本发明涉及其涉及基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置，基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置，包括导料管，所述导料管的中部设有内部连通的止气管，所述止气管的顶部设有上料机构，所述导料管的四周开设有切割槽，所述导料管的外侧设有延伸至切割槽内部的切割机构。本发明通过将电池依次导入至呈竖直放置的导料管内，电池在重力的作用下自动单排竖直排列并向下移动，经过止气管时，重力作用使得电池通过止气管进入导料管，气泵运行向导料管内通入恒定气流，产生恒定气压，将电池进一步下压，电池向下与切割机构接触，并被切割，通过重力和气压的作用使得在切割时无需夹持，避免机械夹持对干电池圆度的影响。

技术领域

本发明涉及电池回收设备技术领域，尤其涉及基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，干电池是一次性电池，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池。它们可以使用于很多电器用品上。

在对干电池进行回收时，首先需要根据型号对干电池进行分拣，然后进行外壳切割去除操作，现有的对外壳切除装置，一般包括一个上料机构，使用时上料机构将电池导入到切割装置，将电池固定在切割装置上，在通过刀片对电池外壳进行切割分离，此种方式在实际使用时，每次切割前需要单独固定，操作不便，且固定装置容易夹持力度过大降低干电池圆度，不便使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

基于自由落体的废旧电池回收用高效切割装置，包括导料管，所述导料管的中部设有内部连通的止气管，所述止气管的顶部设有上料机构，所述导料管的四周开设有切割槽，所述导料管的外侧设有延伸至切割槽内部的切割机构，所述导料管的外侧设有向导料管通入正气压的气泵。

作为上述技术方案的改进，所述止气管包括金属管，所述金属管与导料管螺纹连接，所述金属管的内壁转动连接有若干个呈中心对称分布的挡板，所述挡板与金属管连接的转轴处设有扭簧。

作为上述技术方案的改进，所述切割槽设有多个，所述切割槽沿中心对称分布，且每个所述切割槽均位于不同高度。

作为上述技术方案的改进，所述切割机构通过滑套与导料管滑动连接，所述滑套的一端螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与切割机构转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述上料机构包括转盘，所述转盘通过支杆与导料管转动连接，所述转盘的顶部开设有若干个呈中心对称分布的圆槽，所述转盘的底部设有托板，所述托板与导料管顶部的对应处开设有圆孔。

本发明的优点在于：本发明通过将电池依次导入至呈竖直放置的导料管内，电池在重力的作用下自动单排竖直排列并向下移动，经过止气管时，重力作用使得电池通过止气管进入导料管，气泵运行向导料管内通入恒定气流，产生恒定气压，将电池进一步下压，电池向下与切割机构接触，并被切割，通过重力和气压的作用使得在切割时无需夹持，避免机械夹持对干电池圆度的影响。

进一步，通过设置多个呈中心对称分布的切割槽与切割机构，使得电池外壳被均匀切割呈多个部分，便于后续电芯的分离，其次，各个切割机构具有一定的高度差，使得电池始终最多能够被单个切割机构切割，使得可以使用更小的气压完成对电池的下压切割操作，进一步降低对电池的压力，减小其变形的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为图1中止气管的示意图；