[发明专利]一种隔膜式压力罐

说明书

本发明涉及一种隔膜式压力罐，包括塑料制成的两个半罐体，每个半罐体均具有一个对接口和一个弧形底，两半罐体的对接口相对并采用塑料焊接方式密封固定，弧形底的底部设置有通孔，一个半罐体的通孔处设置气门芯形成气孔，另一个半罐体的通孔处设置螺纹连接柱形成水孔；压力罐内设置有碗形内膜，内膜的碗口处外翻形成内膜连接边，两半罐体之间设置有压环，两半罐体焊接固定时夹住压环，压环挤压内膜连接边形成密封连接，内膜将压力罐内分隔成相互独立的水室和气室。半罐体采用塑料材质，从而避免水蚀，也不需要在内壁进行防护，两对接口相对采用塑料焊接的方式进行焊接密封固定，密封效果好，密封后整体强度高，满足压力平衡需要，且使用寿命长。

技术领域

本发明属于压力容器领域，尤其是涉及一种隔膜式压力罐。

背景技术

膨胀罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。

膨胀罐分为气囊式和隔膜式两种。隔膜式压力罐完全实现气水分开，水在橡胶隔膜的一侧，另外一侧是预充空气，这种压力罐可一次充气，长期使用。

但是隔膜罐的罐体内部是直接与水接触的，因此为保护罐体，罐体内喷涂防锈层，罐体的接口与罐体之间采用焊接方式固定，隔膜罐的内膜是通过热轧的方式固定在两罐体的碳钢中间。隔膜罐内部的压力会比较高，因此内膜固定密封工艺要求比较高，如果处理工艺没有达标，容易在内膜与碳钢之间留下微孔，造成隔膜罐压力下降，平衡水量及压力的作用下降，还会造成水泵频繁启停，使得水泵的运行受到干扰，严重时还会影响水泵的使用寿命。

发明内容

本发明解决了现有的压力罐为碳钢焊接而成，内膜与碳钢之间采用热轧固定，容易在焊接机热轧部位留下焊接微孔，造成压力下降，影响压力罐调节水量及压力的能力，进而影响水泵正常工作及使用寿命的缺陷，提供一种隔膜式压力罐，采用强度高的塑料来制作两个罐体，两个罐体之间采用塑料焊接的方式进行密封连接，连接强度高，密封性好，且能承受较大的内部压力，两罐体密封焊接时通过挤压的方式固定内膜，保证内膜固定处不会出现微孔。

本发明的具体技术方案为：一种隔膜式压力罐，包括塑料制成的两个半罐体，每个半罐体均具有一个对接口和一个弧形底，两半罐体的对接口相对并采用塑料焊接方式密封固定，弧形底的底部设置有通孔，一个半罐体的通孔处设置气门芯形成气孔，另一个半罐体的通孔处设置螺纹连接柱形成水孔；压力罐内设置有碗形内膜，内膜的碗口处外翻形成内膜连接边，两半罐体之间设置有压环，两半罐体焊接固定时夹住压环，压环挤压内膜连接边形成密封连接，内膜将压力罐内分隔成相互独立的水室和气室；压环具有内夹边，内夹边伸入到内膜内并与内膜的内壁相贴。

两个半罐体均为塑料制成，塑料的强度能够承受压力罐设定的压力，半罐体采用塑料材质，从而避免水蚀，也不需要在内壁进行防护，塑料制成后，两对接口相对采用塑料焊接的方式进行焊接密封固定，密封效果好，密封后整体强度高，满足压力平衡需要，且使用寿命长；两半罐体对合焊接固定，在内部形成一个空腔，内部设置碗形内膜，内膜的碗口处于两半罐体对接口相对的位置，这样内膜将空腔分隔成独立的水室和气室，水室和气室的分隔位置为内膜的碗口外翻形成的内膜连接边，两半罐体焊接时，对接口相对并夹住压环和内膜连接边，采用这种挤压的密封方式，避免内膜热轧留下微孔的缺陷；压环设置内夹边，内夹边与内膜的内壁相贴合，对内膜进行轴向的限止，内膜在水气平衡时对内膜连接边进行限止。

进一步优选，对接口具有径向环面和锥面，两半罐体对接口的径向环面轴向相对，两半罐体对接口的锥面相互配合；两半罐体的对接口相对旋转挤压焊接固定。两对接口具有径向环面和锥面，焊接固定后，在径向环面和锥面上均形成密封部位，提高焊接密封性。