[发明专利]一种饲料全自动立式热混风冷落料系统及方法

权利要求书

1.一种饲料全自动立式热混风冷落料系统，包括蒸汽制造装置，其特征在于：所述的蒸汽制造装置与热混料装置相连通，热混料装置与造粒装置相连通，造粒装置与风速冷落料装置相连通，在热混料装置的顶部连通有送料混料筒（4），在风速冷落料装置的底部连接有出料包装接料口（16）。

2.根据权利要求1所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的蒸汽制造装置包括蒸汽制造炉（1），热混料装置包括混料仓（3），造粒装置包括造粒机（8），风速冷落料装置包括风速冷落料筒（17），蒸汽制造炉（1）的顶部通过蒸汽输送管（2）与混料仓（3）的底部相连通，在混料仓（3）内设置有落料限位块（35），在落料限位块（35）内设置有蒸汽引导管道（36），蒸汽引导管道（36）的底部与蒸汽输送管（2）的顶部相连通，蒸汽引导管道（36）的顶部与设置在混料仓（3）内的蒸汽改道出口（37）相连通，在蒸汽改道出口（37）上方的混料仓（3）内设置有搅拌轴（39），搅拌轴（39）的外侧通过搅拌减速机（26）与搅拌电机（25）相连接，混料仓（3）的底部通过出料管道（7）与造粒机（8）的顶部相连通，在造粒机（8）内一端设置有送料压紧绞龙（31），在造粒机（8）内另一端设置有塑形器（33），送料压紧绞龙（31）的外侧通过减速机与压紧电机（11）相连接，塑形器（33）通过造粒落料管道（34）与风速冷落料筒（17）相连通，风速冷落料筒（17）的顶部开设有出风口（23），风速冷落料筒（17）的中部设置有第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21），风速冷落料筒（17）的底部与出料包装接料口（16）的顶部相连通，第一旋风送风器（18）、第二旋风送风器（19）、第三旋风送风器（20）以及第四旋风送风器（21）的内侧与风速冷落料筒（17）内腔相连通，在出风口（23）下方的风速冷落料筒（17）内壁固定安装有防护网（52）。

3.根据权利要求1所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的造粒装置设置在蒸汽制造装置的上方，热混料装置设置在造粒装置的上方，风速冷落料装置设置在蒸汽制造装置、热混料装置以及造粒装置相的一侧，造粒装置通过顶部支撑平台（12）安装在蒸汽制造装置的上方，顶部支撑平台（12）的底部设置有顶部支撑平台支撑柱（14），顶部支撑平台（12）的顶部通过热混料支撑柱（13）设置在造粒装置的上方，风速冷落料装置的底部设置有风速冷落料支撑平台（51），风速冷落料支撑平台（51）的底部设置有风速冷落料支撑平台支撑柱（15），出料包装接料口（16）设置在风速冷落料支撑平台支撑柱（15）的内侧。

4.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的蒸汽制造炉（1）的底部设置有炉膛（27），炉膛（27）的下方设置有档灰板（28），炉膛（27）的上方通过过火道（29）与水箱（30）相连接，水箱（30）与蒸汽制造炉（1）内壁之间设置有空腔，该空腔与设置在蒸汽制造炉（1）顶部的排烟道（54）相连通，在排烟道（54）一侧的蒸汽制造炉（1）上设置有与水箱（30）相连通的注水口（55），水箱（30）的顶部两侧均设置有蒸汽排出口，在两个该蒸汽排出口外侧均连通有蒸汽输送管（2），蒸汽输送管（2）为L字形结构的管道，两根蒸汽输送管（2）的底部平直段均分别与水箱（30）的顶部两侧相连通，两根蒸汽输送管（2）的顶部垂直段均分别与混料仓（3）的底部相连通，两根蒸汽输送管（2）对称分布在蒸汽制造炉（1）外侧和混料仓（3）底部。

5.根据权利要求2所述的饲料全自动立式热混风冷落料系统，其特征在于：所述的混料仓（3）为圆柱形仓体结构，落料限位块（35）为弧形块状结构，落料限位块（35）的外端厚度不小于内端厚度，落料限位块（35）为两块，两块落料限位块（35）均等分布在出料管道（7）上方的混料仓（3）底部内壁上，两个落料限位块（35）的中部与出料管道（7）的顶部相连通，出料管道（7）的顶部与混料仓（3）内腔相连通，混料仓（3）的顶部通过混料进口管（5）与送料混料筒（4）相连通，送料混料筒（4）至少为两根，没根送料混料筒（4）均通过混料进口管（5）与混料仓（3）内腔相连通，在混料仓（3）的顶部中心位置设置有泄压阀（6），泄压阀（6）的底部与混料仓（3）内腔相连通。