[发明专利]一种二次注塑短冷却快速生产方法

说明书

本发明公开了一种二次注塑短冷却快速生产方法，包括用于放置一次产品的下模仁、用于运输下模仁的输送机构、用于二次注塑的注塑模具，以及用于注塑的注塑机，具体操作步骤如下：第一步，通过运输结构将下模仁运输到合适位置，第二步，将下模仁装入注塑模具中，第三步，注塑模具合模进行注塑，第四步，将下模仁从注塑模具中取出，重新放入运输装置内，当运输装置运作时，利用空气进行冷却，创新地由原来在注塑模具内部进行冷却的步骤，改为外部冷却，节省了在注塑模具中的冷却时间，在批量生产中极大地提升了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，具体是一种二次注塑短冷却快速生产方法。

背景技术

注塑成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模和脱模，产品在注塑完成后需要在模具中经历冷却过程，而冷却过程会耗费一定时间，在此过程中生产处于停止状态，而批量生产中在此过程会浪费大量时间，而生产时间成本又与产品价格挂钩，浪费时间越多，产品的竞争力就越低，另外现有的注塑模具设有顶出机构，用于产品注塑完成后，将产品顶出，由于设置了顶出机构增加了注塑模具的制造难度和成本，降低了产品的竞争了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次注塑短冷却快速生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种二次注塑短冷却快速生产方法，包括用于放置一次产品的下模仁、用于运输下模仁的输送机构、用于二次注塑的注塑模具，以及用于注塑的注塑机，具体操作步骤如下：

第一步，输送机构上设有若干用于放置下模仁的放置位，将若干下模仁安放在放置位上，然后通过输送机构将下模仁运输到适当位置，进行上料，及等待装入注塑模具；

第二步，注塑模具中设有用于放置下模仁的安放位，当注塑模具处于开模状态时，安放位会显露出来，此时，将载有一次产品的下模仁从放置位中取出放入安放位中，当下模仁放置入安放位内后，位于下模仁上的一次产品与设置在注塑模具中的注塑空间对应；

第三步，注塑模具进行合模动作，合模完成后注塑机将熔融状态的塑胶注入注塑模具中的注塑空间内，使熔融状态的塑胶包裹在一次产品外面注塑完成；

第四步，注塑完成后，注塑模具进行开模动作，使注塑模具中的安放位显露出来，然后将载有成品的下模仁从安放位中取出，再将载有成品的下模仁放入输送机构设有的放置位中，此时，输送机构动作，将下一载有一次产品的下模仁运输到待装入注塑模具的位置过程中，载有成品的下模仁同步动作，利用空气进行冷却，即完成整个生产过程，最后将下一放有一次产品的下模仁放入安放位中，重复上述步骤进行批量操作。

进一步的技术方案，第一步中，输送机构包括用于运送一次产品的送料装置、用于将一次产品放置在下模仁上的上料装置、用于运送下模仁到合适位置的传送装置，以及用于注塑完成后夹取成品与下模仁分离的下料装置。

进一步的技术方案，第一步中，传送装置包括旋转驱动装置和转盘，所述旋转驱动装置与转盘传动连接，所述转盘上设有若干用于放置下模仁的放置位。

进一步的技术方案，第二步中，注塑模具包括下模座和上模座，所述上模座上设有与注塑机对应的注塑孔，所述下模座上设有用于固定下模仁的安放位，所述安放位两侧分别设有相互配合使用的注塑模仁，注塑模仁相互贴合时与注塑孔相对应，所述下模座与上模座之间设有用于注塑模仁开合的开合机构，当上模座与下模座分离时，通过开合机构使注塑模仁相互分离，将安放位显露出来。

进一步的技术方案，第二步中，注塑模具中的开合机构包括导柱、至少两个安装孔和导孔，所述安装孔相背倾斜设在上模座上，所述导孔分别对应安装孔设在注塑模仁上，所述导柱安装在一端安装在安装孔内，所述导柱另一端与导孔活动连接。