[发明专利]一种增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺

说明书

本发明适用刀具磨削加工领域，提供了一种增强型金属陶瓷刀片的磨削工艺，该工艺包括，采用五轴数控仿形强力磨床作为磨削加工设备，在磨床上安装高硬高脆性砂轮，并采用合理的工艺参数对增强型金属陶瓷刀片进行磨削，从根本上解决了增强型金属陶瓷刀片的刃口的裂纹和崩边问题，本发明工艺合理，操作简单，有效减少了刀片的加工时间，降低了刀片的废品率和加工成本，同时提高了砂轮的耐用性。

技术领域

本发明属于刀具磨削工艺领域，尤其涉及一种增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺。

背景技术

金属陶瓷刀片具有高耐温高硬高脆等特性，传统的磨削加工采用金刚石树脂砂轮及普通工具磨床工艺，磨削力大、磨削温度高，极易产生微裂纹和崩边现象，一般可达30％以上，严重影响刀片加工效果和使用寿命；且磨削效率低、砂轮损耗大，生产成本高。这些问题的存在限制了金属陶瓷刀片的广泛应用，特别是需要仿形断续加工的钢轨生产及维护的领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺，旨在提高增强型金属陶瓷刀片的磨削效率和质量。

本发明提供了一种增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺，所述工艺包括下述步骤：

磨削设备选择：所述磨削设备采用五轴数控仿形强力磨床；

磨削砂轮选择：所述磨削砂轮采用的磨料材质为多晶复合磨料，采用的结合剂为硬高脆性结合剂，所述磨削砂轮中的气孔为大气孔；

磨削加工：对所述增强型金属陶瓷刀片进行粗磨和精磨：粗磨时，所述磨削砂轮的粒度为270目，进给速度为70-90毫米/分钟，砂轮的转速为5000-6000转/分钟，背吃刀量为3-6毫米，精磨时，所述磨削砂轮的粒度为500目，进给速度为180-220毫米/分钟，砂轮的转速为6000-8000转/分钟，背吃刀量为0.1-3毫米；

进一步地，所述磨削砂轮的磨削层宽度为3-10毫米。

进一步地，磨削时采用高压大流量冷却作为减少磨削热的方式。

进一步地，所述增强型金属陶瓷刀片的刀坯选材为晶须增强型的热压烧结的金属陶瓷刀坯。

进一步地，粗磨时所述进给速度为80毫米/分钟。

进一步地，精磨时所述进给速度为200毫米/分钟。

本发明的有益效果：本发明通过采用五轴数控仿形强力磨床，在磨床上安装高硬高脆性砂轮，并采用优化的工艺参数对增强型金属陶瓷刀片进行磨削，从根本上解决了增强型金属陶瓷刀片的刃口的裂纹和崩边问题，本发明工艺合理，操作简单，有效减少了刀片的加工时间，降低了刀片的废品率和加工成本，同时提高了砂轮的耐用性。

附图说明

图1是本发明实施例提供增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

实施例：

图1示出了本发明实施例一提供的增强型金属陶瓷刀片的仿形磨削工艺的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

步骤S1：磨削设备采用五轴数控仿形强力磨床；

步骤S2：磨削砂轮采用的磨料为氮化硼-氧化铝(CBN-A l 2O3)，采用的结合剂为陶瓷结合剂，磨削砂轮中的气孔为大气孔；