[发明专利]一种风电叶片的铺设方法

说明书

本发明公开了一种风电叶片的铺设方法，其包括激光校验系统，所述激光校验系统包括靶标；用于向所述靶标投射激光或接收所述靶标的信号向叶片模具投影的激光投影灯，用于接收所述靶标的信号、生成理论模型的计算机，该风电叶片的铺设方法还包括如设置叶片模具的步骤、确定安装投影激光灯的步骤、投影理论模型和校验激光灯的步骤以及投影生产铺设的步骤。本发明的风电叶片的铺设方法在空间和时间上进行多层次校验，确保生产时的准确度，提高了成品率，降低了生产周期。

技术领域

本发明涉及风电叶片加工，特别涉及一种风电叶片的铺设方法。

背景技术

激光投影系统被广泛应用于工业、医疗等方面，而我国近年来才开始将激光投影系统应用于生产之中。对于风电行业来说，激光投影系统是生产中极有成效的装置，它能准确的呈现所需的位置，但这个技术在风电叶片生产中的应用现阶段还不够成熟。由于叶片的跨度大且不同铺层区域的厚度都不相同，那么激光投影在厚度不均的地方就会出现断层和投影不准确的情况，此外还会出现频闪等问题影响投影的精度，从而大大局限了激光投影在风电叶片生产中的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中激光投影在风电叶片生产过程中投影的精度受到叶片跨度大以及厚度不均等影响的缺陷，提供一种风电叶片的铺设方法。

一种风电叶片的铺设方法，其特点在于，其包括激光校验系统，所述激光校验系统包括靶标；用于向所述靶标投射激光或接收所述靶标的信号向叶片模具投影的激光投影灯，用于接收所述靶标的信号、生成理论模型的计算机，该风电叶片的铺设方法还包括如下步骤：

步骤1：在现场放置叶片模具并在叶片模具的前缘和后缘对应地设置多对靶标；

步骤2：在所述叶片模具上确定碳梁的位置，在所述碳梁的正上方铺设圆管，并在所述圆管上安装用于固定激光投影灯的背板；

步骤3：在所述背板上，沿着所述圆管的延伸方向设置多个激光投影灯，相邻的所述激光投影灯在所述叶片模具上的投影均具有重叠区域，所述重叠区域沿叶片轴向的距离为50-200mm；

步骤4：启动所述激光校验系统对所述激光投影灯进行基本校验；

步骤5：启动所述激光投影灯，对所述叶片模具上的待铺设表面进行自动校验；

步骤6：启动所述激光校验系统，通过所述靶标向所述激光投影灯发送投影信号，以将理论模型投射至所述叶片模具；

步骤7：在现场判断所述理论模型是否与所述叶片模具相匹配，若匹配则进入步骤8，若不匹配则调整所述激光校验系统中的校验文件数据后再重复步骤4和步骤5；

步骤8：进一步查看现场所述碳梁的中心轴距离所述前缘和所述后缘的距离是否满足生产预设定位要求，若满足生产预设定位要求则进入步骤9，若不满足则再次调整所述激光校验系统中的校验文件数据后重复步骤4和步骤5；

步骤9：打开激光校验系统中的投影文件，对所述叶片模具进行投影，现场工作人员根据激光投影确定的区域进行生产铺设。

较佳的，所述叶片加工的步骤还包括在刷制胶衣前进行第一次校验的步骤、在安装碳梁前进行第二次校验的步骤、在吊装腹板前进行第三次校验的步骤和去辅材前进行第四次校验的步骤。

较佳的，所述第一次校验的步骤、所述第二次校验的步骤、所述第三次校验的步骤和第四次校验的步骤均包括步骤4。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的风电叶片的铺设方法能使用于大跨度的风电叶片，防止激光投影过程中因叶片铺设区域的厚度不同而断层，影响加工精度，通过沿碳梁的中轴线方向设置多个激光投影灯，确保了加工精度，提高良品率，降低生产成本和生产周期。

附图说明