[发明专利]一种床垫用红外光波发生组件及其制作方法

权利要求书

1.一种床垫用红外光波发生组件的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

由TPU材料制作形成上透明封装层、下透明封装层以及各层TPU热熔胶膜；

在基布层表面进行TCM浆料丝印，对完成TCM浆料丝印的基布层进行烧结，使得TCM浆料冷却固化在所述基布层表面形成陶瓷膜，制作得到TCM发生层；

在封装治具内，将制作得到的下透明封装层、第三TPU热熔胶膜、发热片、第二TPU热熔胶膜、TCM发生层、第一TPU热熔胶膜以及上透明封装层从下至上依次层叠放置形成层叠件，且所述TCM发生层中的陶瓷膜朝向所述上透明封装层；

利用塑封机的辊轴在第一温度下对所述层叠件进行辊压封装，再升温至第二温度下对所述层叠件进行辊压封装，制作得到床垫用红外光波发生组件，所述第一温度低于TPU热熔胶膜的融化温度，所述第二温度高于TPU热熔胶膜的融化温度；

制作形成的床垫用红外光波发生组件包括从上至下依次层叠封装在一起的所述上透明封装层、所述TCM发生层、所述发热片以及所述下透明封装层，所述TCM发生层包括所述基布层及固化其上的所述陶瓷膜，所述陶瓷膜位于所述上透明封装层所在的一侧，所述上透明封装层和所述下透明封装层采用透明TPU材料制成，每相邻的两层之间分别通过TPU热熔胶膜进行结合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述发热片的工作参数确定所述发热片的目标阻值，所述工作参数包括使用电压以及发热功率；

根据所述发热片的产品规格按照所述目标阻值确定待刻蚀的预定图形；

在具有所述产品规格的FeCrAl合金箔材上刻蚀形成所述预定图形制作得到所述发热片。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度为80℃、所述第二温度为100℃，则在对所述层叠件进行辊压封装时：

利用塑封机的辊轴在80℃恒温条件下、匀速往复对所述层叠件辊压封装4次，在低于TPU热熔胶膜的融化温度下排出所述层叠件中的空气；

再在100℃恒温条件下、匀速往复对所述层叠件辊压封装6次，使各层TPU热熔胶膜融化并将接触的两层进行结合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基布层为涂银牛津布，则制作得到所述TCM发生层时：

将所述涂银牛津布转移至丝印对应治具处并将涂银面朝向进行TCM浆料丝印；

将完成TCM浆料丝印的涂银牛津布转移至千层架收存，并依次间隔转移至烧结传送带，由所述烧结传送带传送至烧结炉进行烧结并冷却固化。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在所述封装治具内放置各层时，所述第三TPU热熔胶膜与所述下透明封装层对齐放置，所述发热片居中放置于所述第三TPU热熔胶膜上，所述第二TPU热熔胶膜与所述第三TPU热熔胶膜对齐放置，所述TCM发生层居中放置于所述第二TPU热熔胶膜上，所述第一TPU热熔胶与所述第二TPU热熔胶膜对齐放置。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上透明封装层与TCM发生层之间的第一TPU热熔胶膜的厚度为0.03mm，所述TCM发生层以及所述发热片之间的第二TPU热熔胶膜的厚度为0.08mm，所述发热片和所述下透明封装层之间的第三TPU热熔胶膜的厚度为0.03mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基布层为涂银牛津布，所述陶瓷膜固化在所述涂银牛津布的涂银面上。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热片由刻蚀形成预定图形的FeCrAl合金箔材制作得到，所述预定图形与所述发热片的工作参数对应，所述工作参数包括使用电压以及发热功率。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述发热片的厚度为0.1mm。