[发明专利]一种耐高温吹氧管用涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐高温吹氧管用涂料及其制备方法，所述耐高温吹氧管用涂料的原料包括：SiO₂、Al₂O₃、C、Na₂O、K₂O、ZrO₂、B₂O₃、MgO、TiO₂和水。所述耐高温吹氧管用涂料的制备方法包括如下步骤：(1)按所述重量称取各原料置于球磨罐中；(2)将球磨罐置于球磨机上，设置球磨时间、转速、球磨方式；(3)球磨完毕后，得到涂层浆料；将调节后粘度的浆料涂敷在清洗好的吹氧管上，烘干即可。本发明所述的耐高温吹氧管用涂料，有效解决吹氧管高温易被熔化的问题，极大延长吹氧管的使用寿命。本发明所述涂料涂覆于吹氧管上，形成涂层与吹氧管之间的结合力强且热膨胀系数相当，即使在高温下也不易脱落。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐高温吹氧管用涂料及其制备方法。

背景技术

目前国内，电炉用氧方式大都用吹氧管将氧气送入炉内，冶炼温度一般为1640-1690℃，电极起弧处温度高达2000℃，故吹氧管在输氧中易被熔化，存在着寿命短消耗量大的问题。为了解决这一问题，当前使用最多的方法是在普通吹氧管的表面涂覆耐火泥，耐火泥虽有助于减少热辐射，但是并不能从根本上改善管材本身的耐热和抗氧化性，达到降低损耗的目的。此外因为耐火泥涂层较厚，使得吹氧管的重量成倍增加，导致劳动强度增强。还有一些吹氧管厂商通过渗铝的方式延长吹氧管的使用寿命，然而当温度超过900℃时，渗铝层中的铝会迅速向基体扩散，导致表面铝含量贫化，当表面铝含量降到7％以下时，渗铝层对吹氧管的保护作用严重劣化，因而对于单一渗铝的吹氧管其消耗量的降低将会受到一定程度的限制，同时还发现渗铝吹氧管在使用过程中，刚度会变差，易于弯曲，影响吹氧效果。虽然通过涂覆耐火泥和渗铝等方式可以降低吹氧管的消耗量，但是降低程度有限，有必要进一步的延长其使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种耐高温吹氧管用涂料及其制备方法。所述耐高温吹氧管用涂料，能够有效解决吹氧管高温易被熔化的问题，极大的延长吹氧管的使用寿命。

本发明所采用的技术方案为：

一种耐高温吹氧管用涂料，包括以下重量份的原料：

30-50重量份SiO₂、7-11重量份Al₂O₃、5-20重量份C、5-10重量份Na₂O、5-10重量份K₂O、2-6重量份ZrO₂、2-10重量份B₂O₃、2-5重量份MgO、1-8重量份TiO₂、2-4重量份水。

进一步优选所述的耐高温吹氧管用涂料包括以下重量份的原料：

41重量份SiO₂、10重量份Al₂O₃、16重量份C、10重量份Na₂O、10重量份K₂O、2重量份ZrO₂、4重量份B₂O₃、3重量份MgO、2重量份TiO₂、2重量份水。

一种耐高温吹氧管用涂料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按所述重量份称取各原料置于球磨罐中；

(2)将球磨罐装在球磨机上，设置球磨时间、转速、球磨方式；

(3)球磨完毕后，将球磨罐从球磨机中取出，得到涂层浆料；调节好粘度后将浆料涂敷在清洗好的吹氧管上，置于烘箱中烘干即可。

步骤(2)中，球磨总时长为240-720min。

球磨总时长720min。