[发明专利]一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法

权利要求书

1.一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，所述低碳奥氏体不锈钢特厚板的C含量≤0.03％，控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法包括以下步骤：

1)铸坯加热：将厚度为250mm以下的铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段处理后出炉；预热段温度区间为880～1100℃，加热段温度区间为1100～1225℃，均热段温度区间为1190～1215℃，总在炉时间3.6～4.2h；

2)高压水除鳞后，铸坯表面与铸坯中心的温差控制在10～15℃；

所述高压水除鳞：开轧前利用除鳞箱对出炉后铸坯除鳞1道次，时间0.4～0.8min，除鳞机压力15～20MPa；

3)轧制：轧机至热矫区间的辊道冷却水量控制在200～250m³，并控制轧辊冷却水流速为20～35m³/h；粗轧阶段：开轧温度≥1110℃，轧制单道次压下率≥20％，粗轧阶段表面不除鳞；中间坯厚度为1.5～2.5t，t为钢板成品厚度；粗轧阶段终轧温度≥1050℃；

粗轧结束后钢板空过2～3道次，每道次喷轧机除鳞水，轧机除鳞压力10～15MPa，每道次除鳞时间5～10s；

精轧阶段：开轧温度≥980℃，轧制单道次压下率≤10％，精轧阶段终轧温度≥950℃；

4)控冷：终轧后将热轧钢板快速通过超快冷系统，快速水冷至室温，水冷喷嘴上极管与下极管喷嘴交错开启；钢板的冷速为40～60℃/s，成品低碳奥氏体不锈钢板厚度为40～80mm。

2.根据权利要求1所述的一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，所述的低碳奥氏体不锈钢特厚板按重量百分比计包括以下化学成分：

C≤0.03％，Si≤0.75％，Mn≤2％，P≤0.035％，S≤0.015％，Cr 18％～19.5％，Ni 9％～10％，N≤0.1％、O≤0.0050％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述的杂质低于0.05％；所述的低碳奥氏体不锈钢特厚板表面晶粒度与中心晶粒度等级一致，且晶粒度在3级以上。

3.根据权利要求1所述的一种控制低碳奥氏体不锈钢特厚板晶粒度的方法，其特征在于，步骤4)所述的水冷喷嘴上极管奇数喷嘴开启，下极管偶数喷嘴开启。