[发明专利]一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构

说明书

本申请涉及一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构，包括工作台，设置于工作台上的模具和收卷装置；所述模具包括两个侧面贴合的夹紧块，两个夹紧块相互贴合的侧面上分别开设有弧形槽，两个夹紧块上的弧形槽相互拼接成模槽，在两个夹紧块之间设置有用于驱动模槽闭合的弹簧；所述夹紧块一端的端面为接取面，在所述接取面上设置有弧形的让位槽，所述让位槽朝向模槽方向倾斜；所述收卷装置包括用于将绝缘薄膜从让位槽挤入模槽的收卷柱，在所述收卷柱外周面上设置有转移气孔，所述转移气孔与真空接头连通。本申请具有提高绝缘薄膜成卷和装配的便捷性，进而提高装配的精度和效率的效果。

技术领域

本申请涉及电磁阀装配设备的领域，尤其是涉及一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构。

背景技术

目前，电磁阀是电子控制系统的执行元件，用来调节介质的方向、流量、流速和其它参数，在保证控制精度和灵活性的前提下配合不同的电路实现预期的控制，例如汽车上的换挡电磁阀、调压电磁针阀等。

参照图1，一种电磁阀9，包括阀芯90和绝缘薄膜91；在阀芯90的中心位置设置有圆柱形的安装槽900；绝缘薄膜91呈圆柱状且与安装槽900适配，绝缘薄膜91嵌设于安装槽900内。在对电磁阀9进行装配时，需要将绝缘薄膜91卷成圆柱状嵌入安装槽900内。

在相关技术中，通常由工作人员手工对绝缘薄膜91进行成卷然后装入安装槽900内。

针对上述中的相关技术，发明人认为：绝缘薄膜91的规格一般为(33.7～33.96)mm×(19.5～19.7)×(0.066～0.074)mm,绝缘薄膜91的尺寸较小，厚度较薄，并且在装配的过程中绝缘薄膜91表面不能有划痕、损伤和汗渍，这就导致人工操作成卷和装入非常困难，而且很难保证装配完成后的绝缘薄膜91高精度和高互换性的要求。

发明内容

为了降低在装配过程中对绝缘薄膜表面造成划痕、损伤和汗渍的可能，提高绝缘薄膜成卷和装配的便捷性，进而提高绝缘薄膜装配完成后的高精度和高互换性的要求，本申请提供一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构。

本申请提供的一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构采用如下的技术方案：

一种电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构，包括工作台，设置于工作台上的模具和收卷装置；所述模具包括两个侧面贴合的夹紧块，两个夹紧块相互贴合的侧面上分别开设有弧形槽，两个夹紧块上的弧形槽相互拼接成模槽，在两个夹紧块之间设置有用于驱动模槽闭合的弹簧；所述夹紧块一端的端面为接取面，在所述接取面上设置有弧形的让位槽，所述让位槽朝向模槽方向倾斜；所述收卷装置包括用于将绝缘薄膜从让位槽挤入模槽的收卷柱，在所述收卷柱外周面上设置有转移气孔，所述转移气孔与真空接头连通。

通过采用上述技术方案，在对绝缘薄膜进行装配时，首先将绝缘薄膜放置在模具的接取面上，然后使收卷柱的外周面挤压在绝缘薄膜上，将绝缘薄膜从让位槽处挤压至模槽内，在弹簧的作用下，模槽闭合，从而将绝缘薄膜挤压呈柱状并贴紧在收卷柱上，然后提高转移气孔内的真空度，从而使绝缘薄膜紧贴固定在收卷柱上，然后将模槽打开，将收卷柱从模槽中取出，然后将收卷完成后的绝缘薄膜插入阀芯的安装槽中，降低转移气孔内的真空度，绝缘薄膜在自身弹力的作用下与安装槽内壁抵紧，然后将收卷柱从安装槽内取出完成绝缘薄膜的装配。通过设置模具和收卷装置，可以降低在装配过程中对绝缘薄膜表面造成划痕、损伤和汗渍的可能，提高绝缘薄膜装配过程的便捷性，进而提高绝缘薄膜装配完成后的高精度和高互换性的要求。

可选的，在所述夹紧块的接取面上设置有接取气孔，在所述模具上设置有真空接头，所述接取气孔与真空接头连通。

通过采用上述技术方案，可以提高绝缘薄膜与接取面贴合的紧密性和稳定性，提高绝缘薄膜收卷成型的精度。

可选的，所述电磁阀阀芯绝缘薄膜成卷装配机构还包括用于驱动收卷柱朝向模具拾取面方向滑移的第三驱动件和设置于第三驱动件上用于驱动收卷柱沿模槽轴线方向滑移的第四驱动件。